[实用新型]一种智能UV电源散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及UV电源领域，特别是一种智能UV电源散热装置。

背景技术

UV是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文缩写，工业用UV光源光谱范围是200nm-450nm，以365nm为中心。按波段的不同，分别为UV-A，UV-B，UV-C各具有不同的用途。 1、低压UV灯管即杀菌灯则主要用于杀菌消毒，另外UV-B还主要用于紫外线检验，医疗治疗等。2、强紫外线高压水银灯由高品质的纯石英管材制造而成，使紫外线能高程度及大量的穿透，其弧长度/发光长度可由5厘米至300厘米不等，常见功率为每厘米30W至200W，超大功率UV灯一般在每厘米200W或以上操作，该灯光谱有效范围在350-450nm之间，主波峰为365nm，有700多个品种，功率由100w-25kw。UV固化在英文中称UV Curing 或 UV Coating，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。由于UV固化具有速度快、周期短、效率高的特点，使得其在工业中获得了广泛的应用。

在UV固化的设备中，UV灯管用于产生固化光源。由于UV灯管在点亮时需要获得瞬间高压，且其功率一般较高，使得用于点亮UV灯管的UV电源产生大量热量，因此，UV电源需要有良好的散热效果，否则会影响其正常工作和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种智能UV电源散热装置，解决现有UV电源的散热问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种智能UV电源散热装置，包括外壳及安装在外壳内部的电源板，电源板下表面设置有散热鳍片，所述散热鳍片表面设置有风扇，所述外壳开设有透气槽。

进一步的，所述电源板上方还设置有风扇。

进一步的，所述风扇为两个。

进一步的，所述透气槽由多个矩形孔并列形成，分布于所述外壳的四周。

进一步的，所述外壳底部设置为开口式。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

通过在电源板下表面设置散热鳍片，在散热鳍片表面设置风扇，并在外壳上开设透气槽，使得UV电源工作时产生的热量能够被散热鳍片和风扇及时带出并通过透气槽排到空气中，从而提高了UV电源的散热功能，延长UV电源的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施例整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例内部示意图。

图3为本实用新型散热鳍片示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

结合图1和图2所示，一种智能UV电源散热装置，包括外壳1及安装在外壳1内部的电源板2，所述电源板2下表面设置有散热鳍片3，所述散热鳍片3表面设置有风扇4，所述外壳1开设有透气槽5。

所述散热鳍片3设置于电源板2下表面的元器件上，也就是，散热鳍片3直接与连接在电源板2上的元器件直接接触，最大限度地将元器件产生的热量传导到散热鳍片3上，再扩散至空气中。

所述散热鳍片3如图3所示，其由铝材一次成型形成，表面具有纵向并排的鳍片31，有效增大了与空气的接触面积，提高散热作用。所述鳍片31的高度可以是一致，也可以是成波浪形；为了安装风扇方便，一般采用高度一致的设置方式。

所述电源板2上方还设置有风扇6。

所述风扇4为两个。此处风扇4可以根据实际需要设置多个，比如三个、四个，当然也可以不设置风扇，但散热效果会稍微弱些；优选的，设置为两个，既不会占用太多空间，又能够达到良好的散热效果。

所述透气槽5由多个矩形孔并列形成，分布于所述外壳1的四周。所述透气槽5不仅设置在外壳1的两侧底部靠近风扇4的地方，还设置在外壳1两侧靠近电源板2的上方，并且在外壳1的端面及顶部均可设置，极大增强了整个UV电源的通风性，从而提高散热效果。

所述外壳1底部设置为开口式，也就是外壳1底部没有底盖封住，这样的设计最大程度地提高散热效果。

本实用新型具体实施例所述的智能UV电源散热装置，通过在电源板下表面设置散热鳍片，在散热鳍片表面设置风扇，并在外壳上开设透气槽，使得UV电源工作时产生的热量能够及时被散热鳍片导出，并通过贴设在散热鳍片表面的风扇从外壳上的透气槽送出到空气中，从而提高了UV电源的散热功能，延长UV电源的使用寿命。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。