[实用新型]一种真空泵排气管道气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，具体涉及一种真空泵排气管道的气液分离装置。

背景技术

单级水环真空泵作为一种盘式过滤机的配套设备，广泛应用于选矿、煤炭、电力、建材、化工等行业。水环真空泵属于容积式泵，既利用容积大小的改变来达到吸、排气的目的。这种泵在起动前先向泵内通过进水管注入少量水，水受离心力的作用在泵体壁上形成旋转水环，在前半转过程中，水环内表面与轮毂脱离，在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气。在后半转过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片的空间容积每改变一次，每个叶片间的水就像活塞一样反复一次，这样就达到不断的抽吸气体。由于过滤机滤液中含有铁矿粉，所以吸入的混合气体中含有铁粉、水、空气等，这些混合物通过排气口排出时会带来以下问题：（1）由于操作不当造成少量滤液随排气口排出，影响室外环境和工作现场的环境；（2）由于操作不当真空泵内补水量过大，大量水随排气口排出，浪费能源并造成白色污染；（3）在冬季室外环境温度低易结冰，大量冰柱挂在排气口上，影响行人安全。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种真空泵排气管道气液分离装置，属于盘式过滤机真空泵排气装置，在真空泵出口加装一个气液分离装置，将气体和液体分离，该装置具有制作简单、经济实用、节能减排、环保的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种真空泵排气管道气液分离装置，包括排气管道，其特征在于：在真空泵出口处设有一个方形密闭罐，真空泵排气管道从密闭罐的中部通入，密闭罐上端设有排气出口管，下端设有排水出口管，排水出口管与循环水箱相连接，排气出口管的直径大于真空泵排气管道的直径，真空泵排气管道的直径大于密闭罐排水出口管的直径。

在上述方案中，所述方形密闭罐的高度为1800mm，宽度为450mm，真空泵排气管道的直径为273mm，排气出口管的直径为325mm，排水出口管的直径为108mm，真空泵排气管道与排气出口管的中心距为1200mm。

本实用新型利用现场空间，解决了过滤机真空泵排气管道出口伴有大量液体流出的弊端，减少排放、节能环保。该装置采用密闭罐通过进出气口管道直径大小、高度落差来达到气液分离，并通过底部排液口将液体流入循环水箱进行再利用。

本实用新型提供的真空泵排气管道气液分离装置，能够有效地将气体和液体进行分离，节约能源减少外排，美化现场环境，减轻岗位工人的劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为真空泵，2为密闭罐，3为排气管道，4为排气出口管，5为排水出口管，6为循环水箱。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种真空泵排气管道气液分离装置，包括排气管道3，其特征在于：在真空泵1出口处设有一个方形密闭罐2，真空泵排气管道3从密闭罐2的中部通入，密闭罐2上端设有排气出口管4，下端设有排水出口管5，排水出口管5与循环水箱6相连接，排气出口管4的直径大于真空泵排气管道3的直径，真空泵排气管道3的直径大于密闭罐排水出口管5的直径。本实施例中，所述方形密闭罐2的高度为1800mm，宽度为450mm，真空泵排气管道3的直径为273mm，排气出口管4的直径为325mm，排水出口管5的直径为108mm，真空泵排气管道3与排气出口管4的中心距为1200mm。

以太钢峨口铁矿过滤作业区7台真空泵为例，安装气液分离装置的说明如下：

（1）用δ=5mm钢板现场制作一个带倾角的四方密闭罐，高度1800 mm，顶部和现场分矿箱平台固定；

（2）将密闭罐出口φ325 mm管道伸出至墙外，距容器顶部300 mm；

（3）将密闭罐进口φ273 mm管道用法兰和真空泵出口方向法兰相连接，保证进出口管道中心距1200 mm；

（4）在密闭罐底部用φ108mm管道伸到现场循环水箱进行再利用。

太钢峨口铁矿过滤作业区试用了该装置，解决了外排，减少了对现场环境的污染，减轻了岗位工人的劳动强度，避免了安全隐患。