[实用新型]一种用于弹丸导带预制断裂槽加工的工装

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于弹丸导带预制断裂槽加工的工装，属于产品的成型及加工技术领域，用于兵器制造。

背景技术

原有导带预制断裂槽加工，采用手扳压力机，安装单个切刀，将弹丸横放在V形槽铁上，对导带进行单个槽切加工，每两个槽之间采用目视120度旋转，实现三个预制槽的加工，但是这种加工方法的缺点是效率低、三个预制槽分布不均，影响脱壳和飞行稳定性。通过此工装的加工，效率高，且三预制槽等分均匀，彻底解决了脱壳干扰问题，使飞行稳定性和立靶密集度水平大大提高。

发明内容

本实用新型正是针对上述现有技术中存在的缺点而设计提供了一种用于弹丸导带预制断裂槽加工的工装，其目的是用于杆式弹尼龙导带预制断裂槽加工，可以大大提高加工的质量和效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

该种用于弹丸导带预制断裂槽加工的工装，其特征在于：该工装包括一个定位套(2)，弹丸(3)插装在定位套(2)的内腔(12)中，内腔(12)的下部加工有对弹丸(3)在定位套(2)内腔(12)位置进行定位的台阶(13)，定位套(2)的外圆周面插装在外导套(7)内，定位套(2)的底部通过弹簧(9)与底座(10)相抵，底座(10)通过锁紧螺母(8)固定安装在外导套(7)的下端，定位套(2)的外圆周面上加工一个限位槽(14)与外导套(7)壁上的限位螺钉(6)相配合对定位套(2)在外导套(7)内的滑动行程进行限位；

在定位套(2)的外壁上加工有多个切刀孔，沿定位套(2)的外壁圆周均布，切刀孔内安装切刀(4)，该切刀孔与插装在定位套(2)内腔(12)中的弹丸(3)上的导带(5)的位置相对应，切刀(4)的后部夹装在外导套(7)上部向外倾斜的斜楔面(11)上，切刀(4)随定位套(2)在外导套(7)内上、下移动时，切刀(4)在斜楔面(11)的作用下沿定位套(2)的径向运动。

上述结构中，定位套起到对工件导带和切刀准确定位的作用，通过定位套周向刀固定孔的准确定位，实现切刀对导带的均匀等分加工槽；外导套对整个工装起到连接各功能件的作用，并通过斜偰式结构实现切刀传递力的作用，顺利完成对工件导带的切槽作用；限位螺钉起到对定位套限位作用，避免限位套在弹簧力的作用下弹出外导套，同时保证定位套在设计行程内自由上下移动；切刀实现对工件导带的等分切槽作用，且深浅可控；弹簧起到对定位套自动回位的作用；底座起到对整个工装支撑并能对定位套行程最低位置定位的作用，从而控制切刀对工件导带切入深度的控制，通过螺纹连接调整底座，实现对导带预制断裂槽加工深浅的调整；锁紧螺母起到对底座的锁紧作用，从而锁定切槽深度。

本实用新型技术方案的优点是：

实用新型所述的用于弹丸导带预制断裂槽加工的工装只需把工件放入定位套内便可实现对导带预制槽的加工，工装可根据工件直径，设计成相应直径的定位套，整套工装适用于不同口径的杆式穿甲弹尼龙导带预制断裂槽的加工。

附图说明

图1为本实用新型工装的整体结构示意图

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步地详述：

参见附图1所示，该种用于弹丸导带预制断裂槽加工的工装，其特征在于：该工装包括一个定位套2，定位套2的上方面套装一个顶套1，顶套1起到传递压力和保护弹丸3的作用，弹丸3插装在定位套2的内腔12中，内腔12的下部加工有对弹丸3在定位套2内腔12位置进行定位的台阶13，定位套2的外圆周面插装在外导套7内，定位套2的底部通过弹簧9与底座10相抵，底座10通过锁紧螺母8固定安装在外导套7的下端，定位套2的外圆周面上加工一个限位槽14与外导套7壁上的限位螺钉6相配合对定位套2在外导套7内的滑动行程进行限位；

在定位套2的外壁上加工有多个切刀孔，沿定位套2的外壁圆周均布，切刀孔内安装切刀4，切刀4由碳素工具钢T10A或轴承钢GCr15制成，经过热处理工艺，使其具有良好的切削性能和韧性，该切刀孔与插装在定位套2内腔12中的弹丸3上的导带5的位置相对应，切刀4的后部夹装在外导套7上部向外倾斜的斜楔面11上，切刀4随定位套2在外导套7内上、下移动时，切刀4在斜楔面11的作用下沿定位套2的径向运动，