[实用新型]三相电能表自动化检定插接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电能表制造和检定领域，尤其涉及一种三相电能表自动化检定插接装置。

背景技术

电能表在装配完成后都要进行检定，检定时需要对电能表的各个接线端子进行接线通电操作。一般，单相电能表有10个接线端子，三相电能表有23个或26个（实际为28个，其中两个不用）接线端子。传统的检定中，都是采用人工操作方式，上表需人工上表单个压接，下表需单个拆线人工下表，因此，劳动强度大，费时费力，效率较低，而且易出现接线端子接触不良的现象，影响导电性能，造成电能表的检定效率较低。

发明内容

本实用新型主要解决原有电能表检定接线过程劳动强度大，费时费力，效率较低，而且易出现接线端子接触不良的现象，影响导电性能，造成电能表的检定效率较低的技术问题；提供一种三相电能表自动化检定插接装置，多个电能表的接线端子一次性完成接线或拆线，拆接快速，省时省力，连接准确，提高电能表接线端子的导通率，从而提高电能表的检定效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括底板及设于底板上的若干个电能表插接机构，所述的电能表插接机构包括气缸、表托座、表托和两根导轴，导轴设在所述的底板上，表托座的左、右侧分别穿接在两根导轴上，气缸和安装在底板上的气缸座相连，气缸的活塞上连接有气缸接头，气缸接头再和表托座的后侧相连，表托安装在表托座上，表托上有多根和三相电能表的接线端子相对应的插针，插针指向前方。气缸活塞的运动方向和导轴的设置方向及插针的设置方向相一致，底板提供稳定的自动拆接动作平台，表托座为表托提供可靠的安装平台，双导轴保证运动顺畅及良好的拆接定位精度，气缸座使气缸能稳固地安装在底板上，保证气缸压接动作的稳定可靠。检定时，被检电能表放在表托的前面，被检电能表上的接线端子和表托上的插针一一相对。气缸进气，活塞通过气缸接头推动表托座沿着导轴向前运动，带动表托前移，表托上的插针一一对应地插入被检电能表的接线端子中，完成接线。等电能表检定完成，气缸放气，活塞退回，活塞通过气缸接头拉动表托座沿着导轴向后运动，带动表托后移，表托上的插针脱离被检电能表的接线端子，完成拆线。电能表的多个接线端子一次性完成接线或拆线，无需手工操作，自动完成，拆接快速，省时省力，而且连接准确，提高电能表接线端子的导通率，大大提高电能表的检定效率。

作为优选，所述的底板上设有导轴座和导轴支架，导轴座和导轴支架分别位于导轴的两端，导轴支架垂直设置于所述的底板上，导轴支架上有个水平设置的安装孔，导轴座上设有两条限位条，两条限位条之间构成一个卡槽，导轴的一端伸入安装孔中，导轴的另一端卡在卡槽内。导轴拆装方便，安装牢固。

作为优选，所述的导轴座上设有压盖，压盖的左、右侧各设有一个贯穿压盖顶面和底面的固定孔，压盖通过设于固定孔中的螺钉和所述的导轴座相连，压盖的底部设有一个方形凹槽，方形凹槽覆盖在所述的限位条上，方形凹槽的中间设有一个圆弧形凹槽，圆弧形凹槽压在所述的导轴上。导轴的一端固定在导轴支架的安装孔中，导轴的另一端被卡槽和圆弧形凹槽包围实现固定。拆装方便，安装更牢固。

作为优选，所述的表托座的顶面设有两排表托安装孔，两排表托安装孔分别位于表托座的左、右侧，所述的表托上设有和表托安装孔位置相对应的连接孔，所述的表托通过在相对应的表托安装孔和连接孔中设置螺钉或销钉固定在表托座上。表托座的中间是个U型槽，表托的底部设有接线柱，接线柱位于U型槽中。表托拆装方便，便于根据需要更换和被检电能表相对应的表托。接线柱和表托之间有压缩弹簧，根据压接程度可自动调整表托上插针和被检电能表的接线端子的连接，使其更加可靠。

作为优选，所述的底板上并排安装有两个所述的电能表插接机构，所述的表托上的插针有23根或26根（实际为28根，其中两根不用）。适合三相电能表的检定插接，三相电能表的体积较单相电能表大，插针数量多，受力大，电能表生产线托盘只能放两个三相电能表，实现三相电能表插接及检定的模块化。

本实用新型的有益效果是：通过气缸控制带有多根插针的表托伸出或缩回，使电能表的多个接线端子一次性完成接线或拆线，拆接快速，省时省力，插针和电能表接线端子的连接更加准确且可靠，提高电能表接线端子的导通率，从而大大提高电能表的检定效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视结构示意图。

图2是本实用新型中电能表插接机构的一种侧视结构示意图。

图3是本实用新型中电能表插接机构的一种分解结构示意图。