[实用新型]一种钢筋混凝土构件支撑用复合木枋

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用施工工具，特别是一种钢筋混凝土构件成型支撑用复合木枋。

背景技术

目前，国内建筑行业施工中浇注钢筋混凝土构件成型主要采用木模板、钢模板等方法组模后成型，由于木模板方法在用于成型复杂形状的钢筋混凝土构件时具有一定的优势，因此目前许多地方仍然采用木模板或竹胶合模板方法，尤其在南方。而组模是需要靠支架支撑和固定的，其中需要用到大量的支撑工具一一木枋。由于组模采用木模板或竹胶合模板几乎是一次性的，作为支撑的木枋也几乎无法重复利用，管理最好的也仅有40%的回收率，造成木材资源的极大消耗与浪费；同时由于木枋的强度、刚度无法准确测定，为标准化、规范化施工管理带来诸多不便;业内就出现了用矩形金属管替代木枋，但在木模板或竹胶合模板的边沿或模板接合处需要用钉子固定，业内就出现了将木枋嵌在C型钢套内的复合木枋，但这种复合木枋存在下述缺点：1、复合木枋与模板接触的一面即模板接触面两边的钢架受力后容易向外扩张与木枋分离而变形;2、复合木枋的钢套在模板接触面的两边往往向内弯折，只有模板接触面中间露出木枋，而接触面中间恰好是两张模板接合缝所在位置，用钉子固定模板时因钉子所在位置离接合缝的距离较近而容易将模板拉裂，不得不增加使用钉子的数量，而钉子数量增加不仅增加钉子消耗成本，还缩短木枋的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种支撑用复合木枋，其目的一是使其克服在参与组模支撑受力时模板接触面两边的钢架受力后容易向外扩张与木枋分离而变形的缺点;其目的二是扩大木枋的暴露宽度，也就是使模板接触面两边的部分木枋露出。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，一种钢筋混凝土构件成型支撑用复合木枋，所述复合木枋由钢框架和木枋组合构成，钢框架采用矩形或梯形钢框架，木枋嵌合在钢框架内，钢框架的模板接触面的钢质板面上开有使靠近两条长棱的部分木枋表面暴露的通孔。

上述的一种钢筋混凝土构件支撑用复合木枋，所述钢框架为矩形钢管。

上述的一种钢筋混凝土构件支撑用复合木枋，所述通孔为矩形或圆形。

上述的一种钢筋混凝土构件支撑用复合木枋，所述通孔位于使靠近长棱的木枋部分表面暴露。

上述的一种钢筋混凝土构件支撑用复合木枋，所述通孔以模板接触面上与两条长棱平行等距的中线为对称轴，轴对称分布在模板接触面上。

有益效果：本发明所述的一种钢筋混凝土构件支撑用复合木枋，在模板接触面上开的通孔之间有与复合木枋两侧的钢质面板联结的钢质面板，复合木枋受力后两侧的钢质面板就不易向外张开而变形;所开通孔处暴露的木枋不再只是位于模板接触面中间的一条窄带，在使用时，钉子钉入的位置离两张模板间接合缝的距离就要远一些，模板受力后就不易拉裂。

附图说明

图1：复合木枋立体示意图；

图2：复合木枋立面图；

图3：复合木枋模板接触面正视图；

其中，1-钢套；2-木枋；3-模板接触面；4-通孔；5-长棱。

具体实施方式

实施例1：取40mm*60mm矩形钢管，在宽为60mm的一个表面上开通孔4，通孔的边缘分别靠近钢管两侧的长棱，再将与矩形钢管内表面形状相同、尺寸相同的方木压入开了通孔的矩形钢管内，就得到一复合木枋，开通孔4的表面就是模板接触面3，开了通孔的矩形钢管就是钢框架1，嵌在矩形钢管内的方木就是木枋2。使用时，先放一块模板（这儿称为模板a）到复合木枋上，根据拼合缝一侧的开孔情况判断拼合缝另一侧模板a上拟钉入钉子的位置，用钉子固定模板a后，再将另一块模板（这儿称为模板b）放到复合木枋上，根据拼合缝一侧模板a上已钉入钉子位置选择模板b上拟钉入钉子的位置将模板b固定。

在实施例1中，也可选择在宽为的一个表面上开通孔4。

在实施例1中，矩形钢管是指钢管的横截面为矩形的钢管;上述矩形钢管换成横截面为梯形的钢管，上下底为相互平行的平面，上下底面之一为模板接触面，两侧面可以是平面，也可以是曲面。

在实施例1中，通孔4可以是矩形，也可是椭圆，应尽可能使靠近两条长棱5的部分表面暴露，这样在使用时，两张模板的接合缝位于模板接触面3的中间，固定模板的钢钉就可以离接合缝即模板的边缘远一些，从而降低模板受力后被钉子拉裂的可能性。