[实用新型]一种连铸用开口度可调式铸坯导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸设备的技术领域，特别涉及一种连铸用开口度可调式铸坯导向装置。 

背景技术

    连铸生产过程中，铸坯拉出结晶器，经过二冷区、拉矫机、切前辊道，进入火焰切割机切割后，形成定尺铸坯，再通过切后辊道、输送辊道等设备进入出坯区。为了防止铸坯输送过程中跑偏影响切割及形成划痕，需在切前辊道、切后辊道、输送辊道上设置导向装置。 

现有连铸生产线，同一台连铸机可生产多种断面的铸坯，不同断面的铸坯要求导向装置的开口度不同。为了满足多种断面铸坯生产的需要，导向装置的开口度必须根据生产铸坯断面的不同进行调整，以保证良好的导向功能，生产出高质量的铸坯。 

现有开口度可调的铸坯导向装置，大多结构复杂，成本高，调整开口度时操作不便，耗时长，设备强度差，易损坏，导向辊易划伤铸坯。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的技术问题提出一种连铸用开口度可调式铸坯导向装置，该装置结构简单，能够方便调整两导向轮之间的开口度，满足同一连铸机生产多断面铸坯的要求。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种连铸用开口度可调式铸坯导向装置，包括两个导向辊组和一个底座，所述导向辊组分别与设置在底座上两侧的导向轴相配置，其特征在于所述导向辊组为可更换式导向辊组。 

按上述技术方案，导向辊组包括内导向辊和外导向辊，内导向辊套装在导向轴上，外导向辊套装在内导向辊上。 

按上述技术方案，外导向辊的内壁与内导向辊的外周之间留有间隙。 

按上述技术方案，所述外导向辊的上端设有方便其更换的把手。 

按上述技术方案，所述外导向辊的高度要高于所述铸坯的高度。 

按上述技术方案，所述的内导向辊与导向轴设有滑动轴套。 

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果为： 

1、由于两导向辊的中心间距不变，所以通过更换不同外径的外导向辊，就可改变导向装置的开口度，满足生产不同断面铸坯的要求，且外导向辊更换简单，所以导向装置的开口度的调整快速、简便；

2、通过设置内导向辊及滑动轴套，减小了摩擦力，避免外导向辊与导向轴直接接触加速外导向辊的损耗，；

3、在内导向辊和外导向辊之间设置间隙，更方便外导向辊的更换和调节；

4、在外导向辊的上端设置把手，使更换外导向辊更方便、快捷。

5、外导向辊的高度大于铸坯的高度，在铸坯输送过程中，铸坯不会超出外导向辊，外导向轮边缘不与铸坯接触，避免划伤铸坯。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本图1中导向辊组的结构示意图。 

图中：1、导向辊组，2、底座，3、导向轴，4、轴端挡板，5、螺栓，6、铸坯，7、辊道框架，8、内导向辊，9、外导向辊，10、滑动轴套。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1、2所示，一种连铸用开口度可调式铸坯导向装置包括两个导向辊组1和底座2，所述导向辊组1分别套装在底座两侧的导向轴3上。两个导向辊组1分别布置于铸坯6的两侧，底座2固定在辊道框架7上。 

所述导向辊组1包括内导向辊8和外导向辊9，内导向辊8与导向轴3之间安装有两个滑动轴套10，以便减小内导向辊8和导向轴3之间的阻力，内导向辊8与导向轴3通过轴端挡板4和螺栓5固定，避免其串动。外导向辊9套装与内导向辊8的外周，外导向辊9的滚面与铸坯6接触，外导向辊9与内导向辊8之间留有间隙，使外导向辊可以转动，减小摩擦，实现导向。 

由于两个导向辊组1分别布置于铸坯6的两侧，且两导向辊的中心间距不变，所以通过更换不同外径的外导向辊9，就可改变导向装置的开口度，满足生产不同断面铸坯6的要求。 

为了方便更换外导向辊9，在外导向辊9的上端设有把手。 

外导向辊9的高度要高于铸坯6的断面尺寸的高度，在铸坯6输送过程中，外导向辊9的边缘不与铸坯6接触，避免划伤铸坯6。