[实用新型]轴承钢微波高温煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承钢微波高温煅烧炉。 

背景技术

针对现有传统中频感应炉存在的缺陷和不足，实用新型一种微波高温煅烧轴承钢炉，具有设计新颖、能耗低、升温度快、结构简单易控、稳定性好，为煅烧行业提供了一种新的煅烧设备。 

煅烧炉设备中采用的都是电力加热，通过直流中频感应或热辐射使材料得到温升。现有公知的轴承钢锻造炉，其结构复杂、能耗高、温度不均匀，导致内外温度不一致，中频感应炉煅烧过程中能耗消耗非常大，并且物料需要十几个小时才能加热锻造，效率低下，结构复杂、难控制温度。传统锻造如采用电阻丝加热，是热源由外向内传递，能耗消耗大，现已不采用这种锻造设备。 

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种轴承钢微波高温煅烧炉，针对现有设备技术存在的缺陷和不足，具有能耗低、升温速度快、结构简单易控、稳定性好、功率可调、温度均匀，以解决上述背景技术中的缺点。 

一种轴承钢微波高温煅烧炉包括：炉体外壳、支架、边条档槽、炉体内壳、 微波源、保温材料、炉体密封法兰、炉管、进料推进器、电控和出料冷却刀具系统，所述的支架上设有炉体，所述的炉体设有炉体外壳和炉体内壳，所述炉体外壳和炉体内壳进行夹层密封并与炉门法兰密封连接，所述炉体外壳设有微波源和热电偶测温系统，在炉体内部装有耐火保温材料和炉管，所述的耐火保温材料为多晶纤维或其它材料，所述炉管为SiC或刚玉莫来，所述进料推进器与炉门密封法兰相接连同时与炉管相连通，所述出料口有冷却刀具系统，固定于炉门出口法兰处。 

本实用新型工作时，需锻烧的轴承钢从进料口用气缸推进供给，然后进行自动控制推进速度，在物料装满炉管内，同时开启微波源及控制部分进行加热，通过微波有效由内向外耦合，使物料快速升温，大大缩短加热时间，提高了效率，然后达到锻烧温度，同时通过保温材料保温，在进行按工艺推进物料到出料口进行刀片切割，经过刀片冷却装置，从而煅烧加温了轴承钢。所述支架设置在炉体的周围，为了增加其连接的牢固性，所述支撑架为4根立柱，每两根立柱中间一个边条档槽连接。 

根据权利要求所述轴承钢微波高温煅烧炉，其特征在于微波功率可调，保温功率为40KW，节能明显；在本实用新型中，所述轴承钢微波高温煅烧炉，其特征在于炉体内采用透波保温材料。 

 在本实用新型中，所述轴承钢微波高温煅烧炉，其特征在于微波功率发射源为热源。 

有益效果： 

本实用新型有以下优点：①能耗低，节能70%，传统需300KW，微波需60KW②升温速度快  30—50℃/mm③稳定性好④结构简单⑤采用微波为热源进行加热⑥升温速度快⑦功率可调。

附图说明

图1本实用新型轴承钢微波高温煅烧炉主视图。 

图2本实用新型轴承钢微波高温煅烧炉左视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本实用新型。 

如图1、图2所示：一种轴承钢微波高温煅烧炉，包括：炉体外壳2、炉体内壳3、支架6、档边条12、微波源1、保温材料8、密封法兰4、炉管7、进料推进器9、电控11、出料冷却刀具10和切刀片13、炉体支架6设有炉体，所述炉体设有炉体外壳2和炉体内壳3相平行，所述炉体外壳2和炉体内壳3进行夹层连接与炉门密封法兰4密封连接，所述炉体外壳2连接有微波源1和热电偶5，所述炉体内部装有保温8和炉管7材料，所述耐火保温材料8为多晶纤维或其他材料，所述炉管7为SiC或刚玉莫来，所述进料推进器气缸9与炉门密封法兰相接与炉管7相通，所述出料口有冷却刀片系统10，固定于炉门出口法兰14处。 

本实用新型工作时，需煅烧的轴承钢从进料口用气钢推进9供给，然后进行电气控制11自动控制推进速率，在物料走进炉管7内同时开启微波源1及控制部分11进行加热，通过微波系统有效由内向外的耦合使物料快速升温，大大缩短加热时间，提高了生产效率，通过人机界面采用PLC调节操作，然后达到煅烧温度后通过保温材料8保温，在进，到出料口进行刀片13切割，经切片冷却装置10从而煅烧了轴承钢。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。