[实用新型]封边机的自动上料机构有效
申请号: | 201220592437.5 | 申请日: | 2012-11-12 |
公开(公告)号: | CN202922712U | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 周述君;欧阳紫云 | 申请(专利权)人: | 东莞市南兴家具装备制造股份有限公司 |
主分类号: | B27N7/00 | 分类号: | B27N7/00 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 徐勋夫 |
地址: | 523000 广东省东莞市沙田镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 封边机 自动 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及木工机械中的封边设备领域技术,尤其是指一种封边机的自动上料机构。
背景技术
板式家具生产及木制品厂家对于复合板的侧面进行封边,原来大多采用传统的手工封边作业方式,传统的手工封边整个工序需要至少两人拉边,至少两人封边,既花费人力,生产效率又低,并且由于手工作业,产品质量受人员不稳定、操作方法不熟练等人为的因素影响较大,产品质量不稳定而难以得到保证。
随着科技的快速进步,目前市场上已经出现了自动封边机,但是这种封边机需要工人手动上料,并需要具有资深经验的工人对上料的板材进行位置调整,才能与封边机的封边位置适应,由此可知现有的自动封边机仍然无法解决人力成本高、产品质量不稳定、操作不便、效率低下的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种封边机的自动上料机构,其能够实现自动上料,并对木料的封边位置进行自动调整,提高待加工板材封边质量,降低操控人员的技术要求,从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种封边机的自动上料机构,位于封边机之上料口位置,包括
一上料机架;
一用于置放待加工板材的升降台,其安装于上料机架上,由液压驱动上升或下降动作;
一由升降台上升动作时最顶部的待加工板材触碰而动作的触动开关,其位于升降台上方;
一随触动开关动作而自动启动的靠紧输送机构,其包括可相对运动以夹紧升降台之待加工板材进行传输的第一皮带组和第二皮带组,该第一皮带组和第二皮带组分别安装于上料机构并对应位于上料口的左右两侧;
一微调机构,位于上料口后方,其具有多个将待加工板材由外侧导向内侧的微调轮,各个微调轮由外向内倾斜设置并由驱动电机带动转动。
优选的,所述封边机具有封边机架,所述微调机构的各个微调轮均组装在一安装座上,该安装座通过一可带动微调轮向上收起的拉起机构连接于封边机架。
优选的,所述微调轮分内外两层设于安装座上,其中内层微调轮的数量多于外层微调轮的数量。
优选的,所述微调机构下方的封边机架上还安装有传输台,该传输台表面设有多个用于对待加工板材进行直线输送的齿轮,其与微调机构的多个斜向设置的微调轮配合斜向传输待加工板材。
优选的,所述第一皮带组固定于上料机架并对应位于上料口的左侧,该第二皮带组可相对活动地安装于上料机架并对应位于上料口的右侧,且该第一皮带组和第二皮带组的皮带面均相向设置以夹紧待加工板材的左右两侧缘。
优选的,所述上料机架对应上料口的位置横向设有一导向滑轨,所述第二皮带组配有驱动第二皮带组自转的驱动电机、以及驱动第二皮带组整体沿导向滑轨移动的推移电机,针对该推移电机,于上料机架的后侧板还设有一固定座,前述导向滑轨穿过该固定座,推移电机固装于固定座上,由推移电机的驱动轴转动而带动第二皮带组整体沿导向滑轨移动。
优选的,所述导向滑轨的上表面从左到右设有用于测量第二皮带组位移的刻度。
优选的,所述导向滑轨设有滑槽,所述第二皮带组底部设有滚动轮组,该滚动轮组贴于滑槽运动。
优选的,所述升降台的顶部是由多个滚筒铺成的台面。
优选的,所述第二皮带的速度由第一皮带组驱动,第一皮带组与第二皮带组同步送料。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,本上料机构主要是由升降台、触动开关、靠紧输送机构和微调机构组合而成,升降台每上升一个板厚的高度,使最顶部的那一片待加工板材触碰到触动开关时,即可自动启动靠紧输送机构动作,实现上料的自动化和智能化,有效减少工作人员的劳力,使用简单,操作容易,利于缩短新技术人员的上岗培训时间;另外,该靠紧输送机构的第一皮带组和第二皮带组是从左右两侧夹住待加工板材的两侧边,有利于使待加工板材传送时保持整齐,且能在规定的路径内输送;再者,微调机构的各个微调轮由外向内倾斜,能够使待加工板材由外向内侧传导,从而当待加工板材进入到封边机构时,其内侧缘可以无限贴近封边机构,实现位置的自动调整,以确保封边的严密性,保证产品品质。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图;
图2是本实用新型之实施例中自动上料装置的立体放大示意图;
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