[实用新型]一种车丝机内支撑拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拆卸工具，更具体地说，涉及一种车丝机内支撑拆卸装置。

背景技术

请参阅图1所示，车丝机内支撑10是一种高精度配合件，其主要由导向环1、支撑体2、锥套3、聚氨酯密封圈4、衬套5、调整环6、底环7、锁紧卡簧8等部件组成。内支撑10装置是通过拉动导向环1从而推动锥套3径向扩大密封圈以达到管体内部支撑作用，所以聚氨酯密封圈4在工作中一直反复缩放，导致其非常容易损坏，经常需要将内支撑10拆卸开以更换新的密封圈。而拆卸内支撑10必须先拆下锁紧卡簧8，才能进一步拆下支撑体2等部件。但是由于内支撑10各部件之间配合很紧密，装配状态下聚氨酯密封圈4弹性挤压着锥套3和衬套5，进而推动锁紧卡簧8处于锁紧状态，导致锁紧卡簧8无法拆卸。

目前，主要靠两个人手工配合拆卸内支撑10，一个人双手压挤聚氨酯密封圈4使其收缩从而放松锁紧卡簧8，另一个人负责拆下处于松弛状态的锁紧卡簧8。该方法操作时需要很大的力气挤压密封圈，同时双手的位阻会妨碍另一个人拆卸，所以需要两个人密切配合才能操作，费时费力，时间长效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种车丝机内支撑拆卸装置，能够方便拆卸车丝机内支撑。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该车丝机内支撑拆卸装置，包括底座、螺杆、压片和下压螺帽，数个螺杆底部均匀设于底座上，压片套设于螺杆上，相应数量的下压螺帽分别设于压片之上，并与对应的螺杆螺纹连接。

所述的螺杆底部与底座相焊接。

所述的螺杆的数量为两个。

所述的压片为环状。

所述的底座上表面中间呈与内支撑导向环相适配的凸起状。

在上述技术方案中，本实用新型的车丝机内支撑拆卸装置包括底座、螺杆、压片和下压螺帽，数个螺杆底部均匀设于底座上，压片套设于螺杆上，相应数量的下压螺帽分别设于压片之上，并与对应的螺杆螺纹连接。采用该拆卸装置仅需一人即可单独完成拆卸工作，省时省力，有效提高了拆卸车丝机内支撑的劳动生产率。

附图说明

图1是现有技术的车丝机内支撑的结构示意图；

图2是本实用新型的拆卸装置的结构示意图；

图3是本实用新型的拆卸装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2～图3所示，本实用新型的车丝机内支撑拆卸装置20包括底座21、螺杆22、压片23和下压螺帽24，数个螺杆22底部均匀设于底座21上，压片23套设于螺杆22上，相应数量的下压螺帽24分别设于压片23之上，并与对应的螺杆22螺纹连接，通过旋紧下压螺帽24，可带动压片23产生一个下压力。作为一个实施例，所述的螺杆22的数量为两个，分设于两侧，所述的螺杆22底部与底座21相焊接。而所述的压片23为环状结构，所述的底座21上表面中间呈与内支撑10的导向环相适配的凸起状，起到支撑作用。

使用时，将车丝机内支撑10放在底座21和压片23之间并相抵住，通过底座21的凸起部位25顶住内支撑10的导向环内，然后旋紧下压螺帽24，从而产生的下压力并通过压片23传递到内支撑10顶部，从而推动聚氨酯密封圈4收缩，锁紧卡簧8失去外力后恢复到松弛状态，接着取出锁紧卡簧8，操作结束后，再旋松下压螺帽24，从而取出内支撑10。

采用本实用新型的拆卸装置20，能够方便拆卸车丝机内支撑10，一个人即可完成操作，省时省力，节约人力成本，提高了工作效率，在车丝加工领域具有较高的推广价值。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。