[实用新型]多功能借孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能借孔器，用于零件装配时借孔、扩孔及反孔时使用。

技术背景

在飞机装配过程中，经常会出现以下几种情况：

1 装配过程中出现导孔边距、间距或行距不够，手工进行借孔操作时对技能要求高，不易保证借孔后孔的质量，易造成报废。

2 装配过程中出现的椭圆孔、“8”字孔，手工进行扩孔返修时，不易找到孔中心，难保证孔质量，易产生报废。

3针对拒收或故障进行的返修操作中出现更换多层零件中的一层零件的情况，需在更换过程中，利用它层零件上已存在的终孔向新零件透孔，极易造成已有的终孔的零件孔径超差，造成更多甚至更严重的报废。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种多功能借孔器。它能够精确的对边距小的孔、椭圆孔、8字孔进行借孔、扩孔及已有终孔零件向无孔件进行返孔，保证孔的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括固定器、快换衬套和螺栓，所述固定器一端带有定位孔，快换衬套与固定器的定位孔配合安装，固定器通过螺栓固定在需处理的问题零件上。

所述固定器另一端设有长条形开口，所述螺栓与该长条形开口配合。

所述快换衬套截面为T型结构，其上还带有中心孔。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型所述结构，在使用时固定器的底面紧贴零件表面，调整借孔器位置，使借孔器上快换衬套孔与有问题的孔相内切或相包含，并利用零件上已有的孔，将固定器固定在零件上，利用钻头或铰刀通过快换衬套进行钻孔，使边距小的孔尽最大可能借孔、椭圆孔或8字孔进行扩孔，终孔件向无孔件进行返孔，保证孔的最终质量。本实用新型操作简单，易于掌握，制造成本低，便于推广，该技术降低了工人的操作难度，为公司节省了大量的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

图2为图1中固定器的结构示意图。

图3为图1中快换衬套的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型使用状态示意图。

图6为本实用新型借孔使用原理图。

图7为本实用新型用于椭圆孔或“8”字孔的使用原理图。

图8为本实用新型返孔使用原理图。

图中：1.借孔器，11.快换衬套，12.固定器，13.螺栓，14.长条形开口，15.定位孔，16.中心孔， 17.借孔器衬套内径，2.问题零件，21.问题零件已有紧固件孔，3.已钻导孔位置，4.借孔后孔中心，5.借孔前孔中心，6.“8”字孔位置，7.零件边缘，8.终孔零件，9.无孔零件。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型包括固定器12、快换衬套11和螺栓13，如图2所示，所述固定器12一端带有定位孔15，快换衬套11与固定器12的定位孔15配合安装，固定器12通过螺栓13固定在需处理的问题零件2上。

为方便固定器12的固定，所述固定器12另一端设有长条形开口14，所述螺栓13与该长条形开口14配合。如图3、图4所示，所述快换衬套11截面为T型结构，其中心还带有中心孔16。

在使用时，如图5所示，本实用新型的借孔器与问题零件2固定。

实施例1：如图6所示，为本实用新型借孔时使用原理图。由于已有的零件孔边距小，通过该孔进行扩孔后，不能满足边距要求；采用本实用新型的借孔器1，通过其快换衬套11内中心孔内径定位，满足零件加工或装配要求。

实施例2：如图7所示，为本实用新型扩孔时使用原理图。由于已有的零件孔内径不规范，为椭圆孔或“8”字孔，通过该孔定位零件进行加工或装配，不能满足要求；采用本实用新型的借孔器，通过其快换衬套11内中心孔内径使椭圆孔或“8”字孔扩孔，使其满足零件加工或装配要求。

实施例3：如图8所示，为本实用新型返孔时使用原理图。由终孔零件向无孔零件进行钻孔，由于已有的零件为无孔零件，需在组装时现场钻孔才能实现其装配；采用本实用新型的借孔器1，所述借孔器1通过一终孔零件8置于无孔零件9上，使快换衬套内径与终孔零件的终孔同心，通过其快换衬套11使终孔零件8向无孔零件9进行返孔，使其满足零件装配要求。