[实用新型]紧凑型自锁式试油燃烧臂

说明书

技术领域

本发明涉及海洋石油钻井平台上的燃烧臂，更具体地说，涉及桁架式结构的燃烧臂。

背景技术

现有技术下，海洋石油钻井平台在钻井过程中均需通过燃烧的过程来检验地下的石油贮量，这时石油燃烧臂将是必选工具。目前国内油公司所使的试验燃烧臂其支撑结构与试油管线相对独立，操作维护人员需从燃烧臂上部才能到达燃烧臂的前端，为保证安全，燃烧臂上需设置安全栏杆，结构设计相对比较复杂,重量较重。

具体如图1所示，升降机座3和燃烧臂基座5均设置于主甲板2上。燃烧臂基座5连接出燃烧臂主结构6，燃烧臂主结构6的悬臂端设置燃烧器8。燃烧臂主结构6中包括油气管线和水喷淋管线，连至燃烧器8。升降机座3上端设置固定安装支架1，固定安装支架1通过安全固定拉索4固定燃烧臂主结构6。其中，燃烧臂主结构6的上方设置护栏结构2。

此外，这部分的燃烧臂所配置的安装底座均为无限制的转动，安装后通常不具备自锁功能，具体结构如图2-4所示。该结构安装到钻井平台上后对钻井平台性能会产生一定影响，因燃烧臂没有自锁功能，对于操作者来说安装定位相对困难。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种桁架式结构的燃烧臂，燃烧臂的主支撑结构是合理的使用了试油时主油气管线和水喷淋管线，本燃烧臂将这部分主管线同时兼作了燃烧臂的主桁架，部分角钢材料作为辅助支撑结构。通过合理使用结构材料优化了燃烧臂的设计，使得整个燃烧臂的整体重量较国内各大油公司目前所使用的燃烧臂轻三分之一左右，而燃烧臂的整体结构强度没有变化。另外，本燃烧臂在设计过程中在安装基座上设置了必要的定位锁定装置，可实现燃烧臂在0/30/60/90度等角度上的任意自锁功能，减小了燃烧臂在试油过程中海风对燃烧臂的水平拉的作用力，提高了燃烧臂的使用安全。同时本燃烧臂加高了燃烧臂垂向支撑管的距离，提高了操作人员在燃烧臂上操作时的安全。

为了达到上述目的，本发明一种紧凑型自锁式试油燃烧臂，通过油气管线和水喷淋管线作为支撑主体通过连接桁架式支撑结构形成连出燃烧器的燃烧臂主结构。所述燃烧臂主结构通过安全固定拉索实现牵拉固定；所述安全固定拉索通过滑轮组件设置于位于主甲板上升降基座端部的固定安装支架上；所述燃烧臂主结构的固定端为设置于所述主甲板上的燃烧臂基座。

其中，所述燃烧臂基座包括固连所述主甲板的基体，以及水平设置于所述基体上的旋转法兰，所述法兰上设置有销孔，并穿设连至所述基体上的定位销；所述法兰连接了所述燃烧臂主结构，并带动所述燃烧臂主结构一同转动。优选方式下，所述法兰上的销孔在圆周方向上等角度间隔设置。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本燃烧臂设计相对紧凑，将海水和空气管线考虑进结构设计，使其成为燃烧臂结构的一部分。在保证燃烧臂结构强度的前提下，本燃烧臂较变通的燃烧臂的重量轻三分之一左右。

2、操作人员操作更安全，传统的燃烧臂在使用时，需先安装活动栏杆。对于悬空在海上宽度不足1米得燃烧臂，安装活动栏杆相对很危险。本试油燃烧臂不需设置其他栏杆，操作人员可直接在燃烧臂的桁架结构内通行。

3、燃烧臂的使用、检修及维护更方便，本燃烧臂的所有管线都可以近距离检修，所有的管线连接都可以在燃烧臂通道上操作。除海水和空气管线以外，试油燃烧臂上的其他管线都可以很容易的更换，如需要增加管线，也很简单。

4、本燃烧臂可实现在水平方向0/30/60/90等度位置上的自锁定。保证燃烧臂使用过程中的安全。

附图说明

图1是现有技术试油燃烧臂的结构示意图。

图2是现有技术试油燃烧臂中燃烧臂基座俯视的结构示意图。

图3是图2所示燃烧臂基座侧视的结构示意图。

图4是图2所示燃烧臂基座主视的结构示意图。

图5是本发明试油燃烧臂的结构示意图。

图6是图5中试油燃烧臂部分的结构示意图。

图7是图6所示试油燃烧臂部分侧视结构示意图。

图8是本发明试油燃烧臂中燃烧臂基座主视的结构示意图。

图9是图8中A-A向投影结构示意图。

图10是图8中B-B向投影结构示意图。

具体实施方式