[实用新型]一种水表检定用的供水机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水表检定用的供水机构。

背景技术

小口径水表测定装置是水流量标准装置的一种，其准确度、试验段安装要求和标准器量的配置按用户水表来配置，口径满足DN25以下的水表，一般采用启停法，水表和标准器均由人工抄读。

由于家用水表的流量范围度Q₃/Q₁一般可达100，比一般流量计要大的多，同时户用水表较多地灌注小流量下的计量性能，分界流量Q₂和最小流量Q₁的值均比较小。在首次检定和出厂检验时，水表国家计量检定规程和国家标准均要求对这些流量点进行示值误差检定。启停法检定时，为消除复合式惯性影响，检定用水量规定不小于检定分格值的200倍。受水表检定分格值设计的限制，为达到法制计量的测量不确定度要求，分界流量Q₂和最小流量下Q₁的检定时间会很长，再加上标准器的水位稳定时间、读数时间和放水控制时间，以及三个检定流量点的切换无连贯性，目前制造企业和水表检定站对小口径水表的检定工作效率很低。长期以来，国内水表制造企业和水表检定站采用串联检表来一定程度地解决这个问题，串联式启停法容积式水表检定装置是一种典型的在用产品，准确度等级为0.2级，标准器为一组量限大小不同的工作量器。装置操作特点是：人工在试验前后对稳定静止后的水表和标准器进行读数，每个流量点的示值误差检定是独立而不连续的。

分析目前现有的水表检定装置及方法，其工作效率和能效得用方面存在几个问题：

1、常规的水表检定装置用收集法将流经被检水表的水集中到工作量器或秤内，工作量器或秤的值就是标准流量值，这是一种事后计算、被动产生的标准值；

2、检定时间长，以DN15、Q₃=2.5，Q₃/Q₁=100的水表为例，最小流量下的检定至少需20分种，检定最小流量Q₁、分界流量Q₂、常用流量Q₃三个流量点的纯检定时间约43分钟；非检定时间也需要几分钟时间，这个时间包括安装时间、流通排气时间、水表启停读数时间、检定流量点切换时间；

3、常规的水表检定装置用容器稳压法或溢流稳压法，这是一种需要专门稳压装备的方法，为了取得稳压效果和试验压力，能源利用率不高，同时也需要较大的水池或水箱；

这样低的工作效率导致一些检定站和水表生产厂购买大量的水表串联台装置，在检定和校验工作中有盲目减少用水量行为，冒着计量失准的风险来保持生产效率和检定效率。近年来，人力资源日趋紧张、成本上升，检定员工的不稳定和费用的增长更加剧了这一现象。

流量计标定或检定常用的标准表法是提高水表校验的有效方法，国内部分装置采用的双时间法原理的方法提高了水表的检定效率，但由于水表的流量范围较宽，标准表的型式选择与稳定性也是个难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能主动产生流量标准值、不需要配置水泵和稳压设备、能源利用率较高的水表检定用的供水机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该一种水表检定用的供水机构，其特征在于：包括

动力驱动机构；

与动力驱动机构连接的、能在动力驱动机构驱动下作往复运动的活塞系统；

活塞系统的出水口连接一出水阀的进水口，该出水阀的出水口通过第一管道与被检水表相连；

被检水表的出口通过第二管道与水槽的进水口相连，水槽的出水口连接过滤器的进水口，过滤器的出水口连接进水阀的进水口，进水阀的出水口与活塞系统的进水口相连；

控制装置，与动力驱动机构、出水阀、进水阀相连，该控制装置内保存有所述活塞系统的系统参数，能根据检测流量需要输出相应动力控制信号给所述动力驱动机构以驱动活塞系统的往复运动。

作为优选，所述动力驱动机构包括步进电机和减速机。用步进电机和减速机驱动活塞系统属于容积式工作原理，推进速度乘以运行间隔时间即为标准体积，原理简单可靠。为解决最大试验流量5m3/h下的推力和压力稳定性，本实用新型配置了减速机，保证最大试验流量的稳定，同时也控制了装置运转的噪声。

所述活塞系统包括：活塞缸，密封活动设置在活塞缸内的活塞，与动力驱动机构输出轴连接的丝杆，丝杆与活塞连接。