[实用新型]油炸食品加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种节能节油的油炸食品加工装置。

背景技术

现有技术中，油炸方便面生产线上所使用的油炸锅的普遍构造是：使用油炸盒盛放面块，由传送链条带动油炸盒连同面块一起进去油炸锅内进行油炸处理。生产线上往返的油炸盒都从油炸锅的油中经过，即返回的空的油炸盒也要经过油炸锅。为了留出供返回的空的油炸盒经过的空间，这样油炸锅内的油面高度需要320mm以上，造成油炸锅内每次注油达到2.1~2.2吨。经冷却的油炸面盒回程时又通过油面内，将它加热到160度，再冷却，不仅做了无用功，而且还消耗了蒸汽能源。大量的食用棕榈油，长时间在160度的高温条件下，氧化快，它的酸价很快达到1.1-1.2，按照规定，酸价达到1.1-1.2就要更换处理，食用棕榈油的有效使用率低，造成大量的食用棕榈油浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的问题是，提供一种节能节油的油炸食品加工装置，减少食用棕榈油消耗，降低能耗。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种油炸食品加工装置，包括油炸锅、用于支撑所述油炸锅的机架、用于容置待加工物料的油炸盒和用于传输所述油炸盒的第一传送链条；所述第一传送链条是首尾闭合的，在所述油炸锅的进料端和出料端分别设有与所述第一传送链条配合的转轴，所述转轴设置于所述机架上；所述第一传送链条从所述进料端向出料端运动时从所述油炸锅内的食用油的油面下经过；所述第一传送链条从所述出料端返回进料端时从所述油炸锅的外部通过。

作为优选，所述油炸食品加工装置，还包括用于将所述油炸盒压入所述油炸锅的油面下的压盒和用于传送所述压盒的第二传送链条，所述第二传送链条也是首尾闭合的，至少有一段为水平段，所述水平段位于所述油炸锅内并且所述水平段与所述油炸锅的锅底之间的距离小于所述油炸锅内的油面高度。

作为优选，所述第一传送链条从所述出料端返回进料端时从所述油炸锅的下方通过。

作为优选，所述油炸锅的上方设有废气排放罩。

本实用新型的油炸食品加工装置具有如下有益效果：

1、由于空的油炸盒不经过油炸锅内，油炸锅内的油面高度降低到160mm以下，大幅度减少食用棕榈油的加注量，不仅节约了工作时加热棕榈油的蒸汽能源消耗，而且一旦棕榈油的酸价达到1.1-1.2，单次更换处理的棕榈油损耗大大减少。

2、由于没有空的油炸盒带走热量，可以降低油温，延缓食用棕榈油的氧化，使食用棕榈油酸价升高缓慢，最大限度提高它的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的油炸食品加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

蒸煮、切断、分排后的面块、自动送入位于油炸锅进料端的油炸盒（图中未示出）内，上述过程与现有技术相同，不再赘述。

图1为本实用新型的一个实施例的油炸食品加工装置的结构示意图。为便于描述第一链条10的运行轨迹，在图1中标出A、B、C、D、E、F、G、H等八个点。

如图1所示，本实施例的油炸食品加工装置，包括油炸锅3、用于支撑油炸锅3的机架31、用于容置待加工物料的油炸盒和用于传输所述油炸盒的第一传送链条10（图中未示出油炸盒，油炸盒与第一传送链条10固定连接，与现有技术相同）。

油炸盒与第一链条10固定连接，油炸盒在第一链条10带动下运动。油炸锅3位于所述油炸锅的机架31上，在AB段，即油炸锅3的进料端，面块经气动整形器1的整形后，自动进入油炸锅3内，在CD段，油炸盒与位于其内的面块共同位于油炸锅3内的食用棕榈油的油面之下，经过一定时间的高温油炸处理，如155度左右的油温，运行130~150秒后，与第一链条10一起运行出油面。在EF段，即为油炸锅3的出料端，经过油、面分离装置5强制吹掉面块上的油，直至卸面器卸出面块，此后油炸盒为空盒，空的油炸盒在第一链条10的带动下，从油炸锅3的外部的下方即图示的GH段回程到油炸锅3的进料端。如图1所示，在F点设置一个主动转轴，带动第一链条10平动，在A点设置一个惰轮即可改变第一链条10的运动方向。当然，作为变通方式，空的油炸盒在从出料端回到进料端时，还可以从油炸锅3外部的其他地方返回，如油炸锅3的侧面，只是设计不同的返回路径，需要设置不同的转轴改变第一链条10的运动方向。