[实用新型]液力锚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锚定井下油管柱提高泵效，并具有泄油功能的液力锚。 

背景技术

在有杆泵采油工艺中，由于光杆的运动，油管承受交变载荷，上冲程时，油管因卸载而缩短，下冲程时，油管因受载而伸长，这不仅会增加光杆的冲程损失，而且因阻力震动等因素的影响，造成油管弯曲、杆柱偏磨和负荷增大等不利因素，从而缩短杆管的寿命。另外，在修井起下管柱时，油管中的原油会被带出井口，造成污染。 

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种能锚定井下油管柱、防止管柱蠕动和弯曲、提高泵效，又可在起井下油管柱时自动泄掉油管中原油的液力锚。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液力锚由上接头、活塞、锁环、上锥体、中心管、卡瓦、卡瓦套、下锥体、泄油套、锁块、下接头等组成，活塞、卡瓦套、泄油套分别套于中心管的上、中、下部，中心管上端与上接头相连，下端通过锁块与下接头相连；上、下锥体套于中心管上，上锥体的花键台阶与活塞的花键台阶通过滑动销钉相连，上锥体的锥面台阶与卡瓦套的台阶相连，下锥体的锥面台阶与卡瓦套和限位环连接后形成的台阶相连，卡瓦位于中心管及上、下锥体锥面上，并置于卡瓦套的卡瓦槽内，下锥体尾部与泄油套相连；在上锥体内侧中心管上套有锁环和内卡套；坐封销钉将上 接头与活塞锁定；解封销钉将泄油套与下接头锁定；销钉套通过螺纹连接在泄油套上，并固定解封销钉；上接头、中心管、下接头内孔都设有防腐耐磨的衬管；上接头外圆柱面设有扶正条，在中心管上设有液压孔、与锁环相配的锁齿和限制在解封时活塞向下运动的台阶；泄油套上设有泄油孔。 

使用时，将液力锚连接在管柱上，下到井下设计深度后，通过井口将液压注入中心管，液压经中心管液压孔进入活塞液腔，推动活塞向前，当液压达到一定值时，坐封销钉被剪断，活塞就在液压的作用下继续向前，此时，活塞推动内卡套、锁环、上锥体一起向前，由于下锥体固定不动，卡瓦在上、下锥体的挤压下，克服片簧弹力而撑开，直至锚定在套管壁上，此时，锁环正好与中心管上的锁齿啮合，将上锥体锁定，失去液压力还能继续保持锚定状态。当需要起井下管柱时，上提管柱，上接头带动中心管与卡瓦锚定机构产生相对位移，解封销钉被剪断，锁块退到泄油孔附近，失去泄油套的支撑力，致使中心管与下接头分开，下接头受到尾管及油管内原油的重力作用下移，同时带动泄油套及下锥体下移；而此时，上接头通过中心管上的台阶带动活塞、上锥体向上，卡瓦就失去了上、下锥体的支撑，在片簧的作用下回收。在中心管与下接头分开的过程中，中心管与下接头之间的密封被破坏，管柱中的原油就会经泄油套上的泄油孔部位溢出，随着井下管柱的逐步上提回收，油管中的原油也会逐步泄到井下，故不会在井口造成污染。 

本实用新型的有益效果是，可以锚定井下油管柱、防止管柱蠕动和弯曲、提高泵效，又可在起井下油管柱时自动泄掉油管中原油，不污染井场，便于保护环境。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

附图为本实用新型的结构示意图。 

附图中1、上接头；2、坐封销钉；3、活塞；4、液压孔；5、内卡套；6、滑动销钉 7、锁环；8、上锥体；9、中心管；10、卡瓦；11、片簧；12、卡瓦套；13、下锥体；14、限位环；15、泄油套；16、泄油孔；17、锁块；18、密封圈；19、解封销钉；20、销钉套；21、下接头；22、衬管。 

具体实施方式

如附图所示，中心管9上、中、下部分别套有活塞3、卡瓦套12、泄油套15；中心管9上端与上接头1通过螺纹相连接，坐封销钉2将上接头1与活塞3锁定；上锥体8套于中心管9上，其锥面台阶与卡瓦套12的台阶相连，其花键台阶与活塞3的花键台阶通过滑动销钉6相连；锁环7、内卡套5位于上锥体8内后侧，套于中心管9上，锁环7内侧设有螺纹状齿；下锥体13套于中心管9上，下锥体13的锥面台阶与卡瓦套12和限位环14连接后形成的台阶相连，其尾部与泄油套15螺纹连接；锁块17位于泄油套15内，受到泄油套15的支撑，用于锁定中心管9与下接头21，解封销钉19将泄油套15与下接头21锁定；销钉套20通过螺纹连接在泄油套15上，并固定解封销钉19；在卡瓦套12上设有长方形卡瓦槽，卡瓦10套于中心管9上，位于卡瓦套12的卡瓦槽内；在卡瓦10与中心管9之间有一定的间隙，以便上锥体8、下锥体13的锥面伸入，在卡瓦10与卡瓦套12之间有片簧11，卡瓦10张开锚定时，片簧11处于压缩状态；在中心管9对应于活塞3的部位设有液压孔4，对应于上锥体8部位的外管壁上设有与锁环7内齿相配合的锁齿；在中心管9与活塞3、活塞3与上接头1、中心管9与下接头21接触处均设有密封圈18；上接头 1、中心管9、下接头21内孔都设有防腐耐磨的衬管22。