[实用新型]燃煤全自动气化燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，具体涉及燃煤锅炉，尤其是一种燃煤全自动气化燃烧锅炉。

背景技术

现有的常压燃煤热水锅炉采用煤做原料，煤块在炉膛内通常是由下而上燃烧，故普遍存在煤块燃烧不充分，煤渣多、热效率低的问题；同时还存在排放的粉尘多，甚至排放不达标的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热效率高、煤渣少、粉尘少，可实现清洁排放的燃煤全自动气化燃烧锅炉。

为了实现本实用新型，本实用新型燃煤全自动气化燃烧锅炉所采取的技术方案如下：

一种燃煤全自动气化燃烧锅炉，它包括燃烧室、换热室、风力装置、烟囱、清灰口，其中，所述的燃烧室和所述的换热室紧密设置在一起并外部设有铝合金框架；所述的燃烧室包括炉膛、布风器，其中炉膛的上面和下面各设置一个布风器；所述的换热室垂直设有若干根烟管，烟管下面设有两个清灰口；所述的风力装置包括风机、风量调节阀、布风管，其中风机与风量调节阀连接，风量调节阀连接有两根布风管，其中的一根布风管与炉膛上面的布风器连接，另一根与炉膛下面的布风器连接。

上述燃煤全自动气化燃烧锅炉，所述的烟囱垂直设置在换热室内并与其中的一个清灰口连接。

上述燃煤全自动气化燃烧锅炉，所述炉膛上面的布风器的风量通过风量调节阀调节小于炉膛下面的布风器风量。

上述燃煤全自动气化燃烧锅炉，所述的炉膛前面按上下位置关系依次设有添煤口、松渣口和掏灰口。

本实用新型燃煤全自动气化燃烧锅炉是这样实现煤块在燃烧过程中全自动气化燃烧的：

煤块从炉膛前的添煤口投入到炉膛中进入炉排，在上炉排上向下燃烧，开启风机，调节风量调节阀使炉膛下面的布风器的风量大于炉膛上面的布风器的风量，煤块在上炉排上向下燃烧，炉排上方的煤块不完全燃烧，同时在缺氧、高温条件下生成的煤气，煤气在炉膛上面的布风器的风力作用下进入炉排中下部，并在炉膛下面的布风器产生的富氧条件下充分燃烧。高温火焰从炉排下面进入换热室的烟管中与水换热，并经上下回程后进入清灰口和烟囱排出。

本实用新型燃煤全自动气化燃烧锅炉其积极的意义在于：采用正压反烧、多点配风的燃烧技术，在炉膛内的上部设置一次进风，下部设置二次进风并大于一次进风、加大氧气供应量。煤块投入后，在炉膛中产生的可燃气体煤气完全在通过煤层高温燃烧区被点燃烧尽，同时在缺氧、高温条件下生成的煤气向下通过炉排时被点燃，燃烧充分，中心火焰温度可达1000℃以上。根据实际测量锅炉的实际运行热效率变高达80％以上，较传统采暖锅炉综合节煤30％以上，煤渣和粉尘各少30％以上。

附图说明

图1是本实用新型燃煤全自动气化燃烧锅炉主视结构示意图。

图2是本实用新型燃煤全自动气化燃烧锅炉左视结构示意图。

图中，炉膛1、添煤口2、松渣口3、掏灰口4、风机5、烟囱6、清灰口7、换热室8、铝合金框架9、布风器10、烟管11、风量调节阀12、布风管13。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图所示，一种燃煤全自动气化燃烧锅炉，它包括由炉膛1、布风器10组成的燃烧室14、换热室8、和由风机2、风量调节阀12、布风管13组成的风力装置、烟囱6、清灰口7；其中，燃烧室14和换热室8紧密设置在一起并外部设有铝合金框架9；炉膛1的上面和下面各设置一个布风器10；换热室8垂直设有若干根烟管11，烟管11下面设有两个清灰口7；风机5与风量调节阀12连接，风量调节阀12连接有两根布风管13，其中的一根布风管13与炉膛1上面的布风器10连接，另一根布风管13与炉膛1下面的布风器10连接。

如图所示，烟囱6垂直设置在换热室8内并与其中的一个清灰口7连接。

如图所示，炉膛1前面按上下位置关系依次设有添煤口2、松渣口3、掏灰口4。

如图所示，煤块从炉膛1前的添煤口2投入到炉膛1中进入炉排，在上炉排上向下燃烧，开启风机2，调节风量调节阀12使炉膛1下面的布风器10的风量大于炉膛1上面的布风器10的风量，煤块在上炉排上向下燃烧，炉排上方的煤块不完全燃烧，同时在缺氧、高温条件下生成的煤气，煤气在炉膛1上面的布风器10的风力作用下进入炉排中下部，并在炉膛1下面的布风器10产生的富氧条件下充分燃烧。高温火焰从炉排下面进入换热室8的烟管11中与水换热，并经上下回程后进入清灰口7和烟囱6排出。

本实用新型不仅热效率高，并且煤渣少、粉尘少，可实现清洁排放。