[实用新型]贴片式电感胶水印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感电子设备制造技术领域，尤其是一种用于给贴片式电感进行涂胶的装置。 

背景技术

随着电子信息产业的飞速发展，电感类电子元件大量被采用，贴片式电感是其中之一，贴片式电感加工过程中有一个涂胶的工艺，要把数百件的贴片式电感排装在一定位板上，然后在贴片式电感的一个面上涂上厚度为0.03毫米的胶水。目前一般是手工用针筒涂胶；使用手工涂胶，其涂胶位置和胶水的用量较难把握，最直接的影响就是效率低下，每件产品的涂敷时间需要1秒钟；另外使用手工进行涂胶，一次良品率低于80%，浪费大量的原材料，生产成本高。                                 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种贴片式电感胶水印刷设备，这种贴片式电感胶水印刷设备可解决现有的手工涂胶生产效率低和生产成本高的问题。 

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种贴片式电感胶水印刷设备包括有底座和架装在所述底座上的印刷丝网，所述印刷丝网的四个角均设有控制所述印刷丝网升降的升降气缸；于所述印刷丝网上方架装有印刷支承座，所述印刷支承座上设有刮胶装置； 

所述刮胶装置包括有胶块和涂胶块，所述胶块和所述涂胶块分别连接有控制升降的刮胶气缸和涂胶气缸，所述刮胶气缸和所述涂胶气缸固定在滑板上，所述滑板与所述印刷支承座之间设有驱动所述滑板在所述滑板导轨上移动的气缸；

所述底座上设有一端伸入所述印刷丝网下方的导轨，所述导轨通过滑块装有支架，所述支架上设有印刷定位台，所述滑块与移位气缸连接。

上述贴片式电感胶水印刷设备技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述印刷定位台和所述支架之间装有控制所述印刷定位台升降的升降导轨和限制所述印刷定位台在所述升降导轨上升降的限位螺钉，调节所述印刷定位台沿竖直轴轴向旋转的调整螺钉，调节所述印刷定位台横向移动的调整螺钉，调节所述印刷定位台纵向移动的调整螺钉。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果： 

1、涂敷1件产品的平均时间由原来的1秒钟减少为0.02秒钟，一次良品率为99%，节省了20%的原材料，减少了资源的浪费，提高了生产效率。

2、因为印刷丝网可以控制升降，刮胶定位台可以进行上下方向、横向和前后方向的调整及沿竖直方向旋转；保证了刮胶装置、印刷丝网和刮胶定位台三者之间的相对平行，既确保了涂涂敷胶水的位置，又保证了丝网受力的均匀。 

3、结构简单，调试方便。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图2是1的K向视图。 

图3是本实用新型实施例的印刷定位台部分的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述： 

图1和图2所示的贴片式电感胶水印刷设备包括有底座13和通过支脚9架装在底座13上的印刷丝网10，印刷丝网10的四个角均通过活塞杆与分别固定在支脚9的控制印刷丝网10升降的四个升降气缸12连接；于印刷丝网10上方通过位于印刷丝网10两侧的两个支架4架装有印刷支承座6，两个支架4顶部分别安装有刮胶气缸平衡块5；印刷支承座6上装有刮胶装置；刮胶装置包括有胶块15和涂胶块14，胶块15通过活塞杆与控制胶块15升降的刮胶气缸7连接；涂胶块14通过活塞杆与控制涂胶块14升降的涂胶气缸8连接；刮胶气缸7和涂胶气缸8通过螺栓固定在滑板16上，滑板16与印刷支承座6之间装有滑板16的滑板导轨和驱动滑板16在滑板导轨上移动的气缸（图中未示出）。底座13上设有一端伸入印刷丝网10下方的导轨11，导轨11通过滑块装有支架1，支架1上装有印刷定位台3，滑块与移位气缸连接的活塞杆连接。

如图3所示，印刷定位台3和支架1之间装有控制印刷定位台3升降的升降导轨和限制印刷定位台3在升降导轨上升降的限位螺钉1-2，调节印刷定位台3沿竖直轴轴向旋转的调整螺钉1-1，调节印刷定位台3横向移动的调整螺钉1-4，调节印刷定位台3纵向移动的调整螺钉1-3。在底座13位于印刷定位台3一侧装有控制箱2。 

工作时，将排装有多件贴片式电感元件的定位板装在刮胶定位台3上，启动控制箱2的开始按钮，位移气缸启动，刮胶定位台移动到印刷丝网10的下方，升降气缸12启动，印刷丝网10下降到待刮胶产品上面；主刮胶气缸启动，带动胶块15和涂胶块14移动，带动胶块15和涂胶块14同时可以进行升降调整；胶块15进行涂胶作业，涂胶块14挤压印刷丝网10上的胶水，使胶水通过丝网孔渗透到产品上，完成胶水的涂敷作业；当所有动作复位，卸下排装有多件贴片式电感元件的定位板即可。涂敷1件产品的平均时间由原来的1秒钟减少为0.02秒钟，一次良品率为99%，节省了20%的原材料，减少了资源的浪费，提高了生产效率。