[实用新型]稀土永磁合金氢破连续生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼稀土永磁合金的氢破设备。 

背景技术

钕铁硼稀土永磁快淬磁粉与树脂等混合，可做成粘结磁体。广泛应用于电子、电器、电机等，有着越来越广泛的用处。稀土储氢合金也是镍氢电池的负极材料，广泛应用于电动工具、混合动力汽车等，有着越来越广泛的用处。 

现有的钕铁硼稀土永磁合金氢破连续生产设备是一种旋转炉胆式氢破炉，可旋转炉胆支撑于两端支撑件上的，电加热炉由可开、合的左、右炉体构成，包裹在炉胆外层，炉胆的一端为进、出料口，另一端与抽真空装置和配气装置密封相通。 

现有的旋转式氢破炉在惰性气体保护下取出磁粉很困难；冷速低，处理时间长，从十几到三十小时；是外热式的马弗炉，能源消耗大。 

 发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种稀土永磁合金氢破处理设备。

一种稀土永磁合金氢破连续生产设备，是由吸氢室、加热脱氢室、冷却室、室间隔离阀门、料盒、传动装置和抽真空装置组成；吸氢室、加热脱氢室和冷却室间分别通过室间隔离阀门连接，所述传动装置设置在吸氢室、加热脱氢室和冷却室的上部，料盒悬挂在传动装置上，沿传动装置依次经吸氢室、加热脱氢室和冷却室滚动输送。 

所述吸氢室箱体外壁带有水冷管或夹套，吸氢室上设有抽真空管路、氢气导入管路、惰性气体导入管路、安全阀、压力表、压力传感器及热电偶；抽真空管路与抽真空装置连接。 

所述加热脱氢室至少一个，多个时串联设置，其内部设有立式矩形加热炉，加热炉内壁设有隔热层，隔热层内部有多组加热器，加热器温度分组控制，传动装置在加热炉外，加热炉的上部设有可左右开合的隔热板；加热脱氢室外壁有水冷管或夹套、有抽真空管路、惰性气体导入管路、安全阀和压力表；抽真空管路与抽真空装置连接。 

所述加热脱氢室和吸氢室及吸氢室和大气间设置双向密封插板阀，其他各室设置单向密封插板阀。 

所述单向密封插板阀包括阀体、第二气缸、多个气缸或油缸、第一阀板、阀板行走装置、刚性冷却水进出管组件和前、后盲法兰，其中，阀体对应两侧分别设置有前、后盲法兰，前盲法兰，前盲法兰外上部设有第二气缸及冷却水管组件；阀体内设置有与阀体另外两侧平行的第一阀板，第一阀板通过阀板行走装置吊在阀体内上部，阀板行走装置与外部第二气缸的气缸杆缸头部分刚性连接，第一阀板底部与阀体间设置有滑轮导轨，第一阀板上焊有水冷管或夹套，水冷管或夹套通过冷却水管组件的软管连接到两个密封刚性冷却水管轴上，冷却水管组件的冷却水管轴与第二气缸的气缸杆连接，实现联动，第一阀板移位时与冷却水管轴相对静止，多个气缸或油缸置于阀体外，分别与第一阀板的两端连接锁紧第一阀板，实现密封。 

所述阀板行走装置包括设置于阀箱体内上端的上滑轨，滑轮组以及滑轮连板，所述滑轮组置于上滑轨内，滑轮组通过滑轮连板将阀板吊在上滑轨上。 

所述双向密封插板阀是在所述的单向密封插板阀内还设置有与第一阀板对称的第二阀板和阀体外与第二阀板两端连接的两列气缸或油缸。 

所述冷却室至少设置一个，其冷却室箱体外壁有水冷管或夹套，侧壁设有第二电机，内部设有风箱，风箱的一侧侧板设有多个导流管，对应的另一侧设有换热器，换热器出风口对着风机，风机与第二电机轴连接，冷却室壁周边设有弧形导流板；外部连接有抽空管路、惰性气体导入管路和安全阀管路；抽真空管路与抽真空装置连接。 

所述料盒包括料筐、导流管及铰链，所述料筐两相对侧板焊有多排贯穿料筐内腔的扁圆异型管，异型导流管上开有多个通气孔与料筐内腔相通，料盒底板是带有铰链的向外翻转的门板。 

所述冷却室末端还设有出料室，所述出料室下方设有收料斗，收料斗通过手套箱连接料罐，手套箱进出管路上分别设有阀门；出料室上设有惰性气体充气管路、压力表和放气阀。 

本发明的有益效果： 

本发明与现有旋转式氢破炉相比，是将吸氢室、加热脱氢室和冷却室通过室间阀门串接起来，将稀土永磁合金在本发明设备中一次完成吸氢处理、加热脱氢处理、冷却处理和在惰性气体保护气氛下的收料装罐处理。避免现有旋转式氢破炉在惰性气体保护下取出磁粉很困难，冷速低，处理时间长，外热式的马弗炉能耗大的问题。加工工艺是在真空和惰性气体保护气氛中进行的连续生产，在降低能耗的前提下，产能高和产品一致性好，破碎的粉体含氧量少，粉体中单晶粒子占很大比重，性能高，同时提高设备使用寿命，缩短了设备维护保养时间。 

附图说明

图1是发明的稀土永磁合金氢破连续生产设备结构示意图。