[实用新型]一种用于酸性铜蚀刻废液回收再利用工艺设备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业危险废物的资源化综合利用领域，涉及一种废水处理工艺设备，具体地说，涉及一种从印刷电子线路板（以下简称PCB）酸性蚀刻废液中生产铜粉，然后再将剩余废液制备成三氯化铁净水剂的工艺设备系统。

背景技术

IT产业是我国重要的支柱产业，但随着IT产业的蓬勃崛起，造成了大量有毒有害的工业废水，处理不当极易威胁及危害周围的生态环境，其中PCB酸性蚀刻废液是具有很大回收利用价值的危险废弃物。PCB酸性蚀刻废液主要包含铜盐、游离酸和氧化剂等，这些组分作为资源具有很大的回收利用价值，作为污染物则属于高浓度危险废物，需要高昂的处理费用，且存在二次污染和安全隐患。

我国是一个资源短缺、环境脆弱的人口大国，水资源及其污染形势极为严峻，已没有了发达国家工业化时的廉价资源和环境容量，经不起传统经济发展方式带来的资源消耗和环境污染。通过工业化手段实现PCB蚀刻废液的资源化利用，节约资源，保护环境，实现IT行业的可持续发展，是一项具有战略意义的大事。

针对PCB酸性蚀刻废液，目前国内外一般采用中和沉淀、电解富集、溶剂萃取、还原分离等方法。

对PCB酸性蚀刻废液分离回收铜，然后将剩余废液制备水处理絮凝剂，该技术为一种很好的资源化回收技术。该技术不仅完全回收废液中的铜，而且充分考虑剩余废液中的强腐蚀性游离酸制备絮凝剂的有利条件，将剩余废液完全用于制备水处理絮凝剂，实现PCB酸性腐蚀废液“零”排放。

对PCB酸性蚀刻废液分离回收铜和制备水处理絮凝剂工艺的现有技术中，主要检索了以下技术：

①阮复昌等人通过先以铁为原料从PCB酸性蚀刻废液中提取铜，然后再通过铁盐、亚铁盐或水调配铁含量来制备改性聚铁（一种PCB酸性蚀刻废液提铜联产改性聚铁的方法，中国专利申请号200610122072.9）。该技术虽是吸纳了提铜和制备改性聚铁，但实际生产中也面临一些不足，如置换离子铜浓度较大的废液，经过长时间置换反应后，废液中仍残留少部分离子铜（浓度为0.5g/L），同时伴有大量氢气释放所导致的安全隐患，因此需要采用新的提铜工艺。

②M.T.古稀提出了从溶液或流体，特别是从制造印刷电路板所产生的含铜的用过的蚀刻液，去除铜的方法或装置（从流体中回收和利用去除铜的方法和系统，中国专利申请号00117945.4）。该技术采用电解方法，通过铜离子渗透膜分开阳极和阴极来富集、提取电解铜，可以使回收铜的品质得到提高。然而也面临不足，如该方法中铜回收率主要依靠于铜离子通过渗透膜的性能，未能将废液中的其它成分进行资源化利用，一次性投资成本和运行处理成本也较高等。因此，需要寻求新的电解提铜工艺和资源化回收剩余成分技术。

③在水处理絮凝剂制备方面，先后查寻到汤鸿霄等人（高浓度稳定性聚合氯化铁的制备方法，中国专利申请号99102959.3），栾兆坤等人（盐酸钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁絮凝剂及其生产工艺，中国专利申请号99102960.7），李明玉等人（用酸性废液制备聚合氯化铁的方法，中国专利申请号200510101065.6）和李威等人（采用硫铁矿烧渣制备聚合氯化铁的方法，中国专利申请号200710057281.4）提出的聚合氯化铁制备方法。具体为：汤鸿霄等人采用工业三氯化铁、复合磷酸盐稳定剂和聚合碱化剂原料，栾兆坤等人采用盐酸酸洗废液、铁屑、复合磷酸盐稳定剂和聚合碱化剂原料，李明玉等人采用含亚铁离子盐酸酸洗废液、外加盐酸、外加硝酸、复合磷酸盐稳定剂和聚合碱化剂原料制备，李威等人采用盐酸、硫铁矿烧渣、氢氧化钠、复合磷酸盐稳定剂和聚合碱化剂原料制备。以上方法所制备的聚合氯化铁絮凝剂，在应用中虽取得了好的效果，但生产过程中所需原料品种多，生产过程复杂，另外由于PCB酸性蚀刻废液成分的差异，以上方法并不能适用于将传统方法提铜或电解后的酸性蚀刻废液用于聚合氯化铁制备。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种流程短、成本低、操作简便、高效环保的酸性铜蚀刻液回收铜的工艺设备系统，该系统同时可对提铜后的酸液进行回收和再利用。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于酸性铜蚀刻废液回收再利用工艺设备系统，该系统包含：

废液储存装置，

与废液储存装置通过管道连通的反应釜；

分别与废液储存装置、反应釜连接的第一耐腐蚀泵，通过该第一耐腐蚀泵将待处理酸性铜蚀刻废液从废液储存装置泵入到反应釜中进行反应处理；

与所述反应釜连接的过滤设备，经在反应釜中反应完毕的溶液转入到过滤设备进行过滤处理；

与过滤设备通过管道连通的通氯塔；