[实用新型]一种连接内涂层输油管线的对接衬套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接内涂层输油管线的对接衬套。

背景技术

近年来，油田输油管线为了防止介质对管材金属的直接接触腐蚀，均采用内涂层管材，即金属管材内表面涂敷一层防腐蚀涂层，而内涂层管材端部的焊接连接不能保持管材内部涂层的连续性，极易导致对接焊接部位的腐蚀破坏和介质泄漏，事故发生率偏高，严重影响输油管线的使用寿命，只有解决输油管线对接部位的腐蚀问题，才能正常发挥内涂层管材的防腐性能，延长其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种内涂层输油管线对接衬套，其安装便利，性能可靠，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型对接衬套，包括衬套主体，在衬套主体表面喷涂有涂层，其特征在于：在衬套主体外表面中间部位设有一凹槽，在凹槽内设有隔热层，隔热层的两端部位设有外翻边，在隔热层外表面上设有两个对称的固定套，固定套的外圆尺寸小于衬套主体外圆尺寸，固定套的外端面卡在隔热层的外翻边之内；在两个固定套的内端面之间留有间隙，在间隙上设有一开口挡圈，开口挡圈的外圆尺寸大于衬套主体的外圆尺寸；在衬套主体两端部位的外表面上分别开设有U形槽，在U形槽内设有一个Y_x形密封圈，Y_x形密封圈的开口方向面对对接衬套的端口方向。

本实用新型经过结构改进和创新后，其有益效果为：

1）采用本实用新型对接衬套连接两个内涂层管材，由于对接衬套中间部位的开口挡圈的外圆大于内涂层管材的内径，保证了对接衬套与内涂层管材端口安装时以及工作状态时的定位。

2）将本实用新型对接衬套插入内涂层管材实施焊接时，由于固定套外圆尺寸小于衬套主体外圆尺寸，使得固定套与内涂层管材之间形成一定间隙，避免了焊接时受热的固定套与管材内涂层的直接接触，使管材内涂层的防腐性能免遭破坏。

3）本实用新型对接衬套设置的隔热层端部的外翻边，焊接时有效隔离了高温固定套向衬套主体表面涂层热量的传递，使衬套主体表面涂层的防腐性能免遭破坏。

4）本实用新型对接衬套在衬套主体外表面两端部位的U形槽内各设置了一道Y_x形密封圈，当安装时涂敷的密封胶经长期工作密封失效时，依靠Y_x形密封圈的预压量达到所要求的密封比压，保证对介质的密封，避免腐蚀性介质直接接触金属材料；由于Y_x形密封圈的开口方向面对对接衬套的端口方向，具有介质压力辅助密封的功能。

5）采用本实用新型对接衬套确保输油管线内涂层的连续性，充分发挥内涂层的防腐性能，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述对接衬套实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述对接衬套使用时结构示意图；

图3是图1中Ⅰ处局部放大结构示意图；

图4是图2中Ⅱ处局部放大结构示意图；

图中：1.衬套主体；2.涂层；3.隔热层；4.固定套；5.开口挡圈；6. Y_x形密封圈；7.外翻边；8.密封胶；9.焊道；10.内涂层管材；11.间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、图3所示，本实用新型实施例对接衬套包括衬套主体1、喷涂于衬套主体1表面的涂层2、衬套主体1外表面中间部位的凹槽内设置有隔热层3、隔热层3的两端部位设有外翻边7、隔热层3外表面设置两个固定套4，固定套4的外圆尺寸小于衬套主体1外圆尺寸，固定套4的外端面与隔热层3的外翻边7接触，两个固定套4的内端面之间留有间隙11，在间隙11上设有开口挡圈5，闭合后的开口挡圈5的外圆尺寸大于衬套主体1的外圆尺寸；在衬套主体1外表面的两端部位分别开设U形槽，U形槽内各设置一个Y_x形密封圈6，Y_x形密封圈6的开口方向面对对接衬套的端口方向。