[实用新型]一种精密喉管

说明书

技术领域

本实用新型属于油炉法炭黑生产领域，具体涉及用于反应炉的一种精密喉管。 

背景技术

目前国内炭黑生产线上采用反应炉喉管普遍为刚玉耐火材料式喉管或水夹套式金属喉管，前者与高温高流速的介质，比如原料油和热烟气的接触面温度较高，不耐冲刷，并且容易塌损、烧损或变形，使用寿命只有2至3个月，后者在其进入段（锥体）和直管段的焊缝经常断裂，焊接的难度也比较大，加上这两种喉管都采用外插式油枪，最多只能布置8只油枪，进油分布不均匀，并且下部两只油枪不易更换，使用寿命也比较短。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种进油均匀、耐磨损、使用寿命长的精密喉管。 

本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：一种精密喉管，包括喉管壳体、水夹套腔体、与水夹套腔体相互分隔并且均匀分布在喉管壳体上的油腔和旋入式埋装在油腔内的油枪，油腔和冷却水腔分隔开，相互之间不干扰，形成2个独立的腔体，油腔的均匀分布，可增加油腔的布置数量，因此喷油点可成倍增加，提高产品质量。

每一油腔都由焊接在喉管壳体上的油枪密封接头进行密封，每一油枪密封接头在喉管壳体上设置油枪插入孔，进出油孔与油枪插入油腔时共用该孔，以使结构更加紧密；进油、排油检修采用金属软管连接，在线更换油枪时，排空油腔内残油时，对外界环境没有污染。

所述喉管壳体上设置有止气阀，该止气阀的安装方向与喉管壳体的轴线平行，可有效防止腔体正压回火。

所述喉管壳体、水夹套腔体、油腔通过法兰盘焊接固定为一整体，采用整体浇注，开孔后能保证强度，并且铸钢浇筑部分表面积比较大，更利于带走热量，保证喉管的壁温较低；喉管壳体与法兰盘焊接结构更适合在疲劳载荷、大温度梯度场合使用；油枪密封接头焊接在喉管壳体上；油腔侧板焊接在喉管壳体上，油腔隔板焊接在油腔侧板之间，与喉管壳体垂直焊接，把油腔分隔成若干独立的腔体，目的是检修时不用全部停油；喉管壳体与法兰盘焊接成型后，其外部焊接水价套腔体。

所述油枪与喉管壳体采用球面密封和螺纹密封，即，旋入式的油枪分两端密封，一段是螺纹细牙密封，一段是球面线接触密封，隔绝油腔内与喉管喉管壳体内介质，同时也固定了油枪，保证油腔中的原料油与喉管喉管壳体内的介质隔开。

所述油枪的顶部设置装配孔，该装配孔可以为内六角孔，便于油枪的安装和拆卸。

所述油腔由油腔隔板分隔成相互独立的若干个腔体。

所述油腔上设置带通孔的丝堵或法兰，该通孔与所述油枪插入孔位置相对应，用于与外界的金属喉管接头焊接。

所述喉管壳体上均布设置有通孔，控制水流速度和流通，冷却水流向是下进上出，便于水流通。

由于采用了上述结构，本实用新型的有益效果如下：

（1）    旋入式的油枪与油腔配合结构，使进油分布均匀，从而可以提高内插式油枪数量，油腔与水夹套腔体的完全分隔，保证了两者不相互干扰。

（2）    喉管壳体、水夹套腔体、油腔与法兰盘焊接固定为一整体，采用整体浇注，开孔后能保证强度，并且铸钢浇筑部分表面积比较大，更利于带走热量，保证喉管的壁温较低，延长使用寿命。均布的油腔方式，增加了油枪的数量，使喷油点成倍增加，提高了产品质量。

（3）    每个油枪插孔中心设置有止气阀，保证了炉膛微正压的时候不串火。 

附图说明

图1为本案实施例中精密喉管的装配图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图2的B-B向剖视图。

图4为进出油外接示意图。 

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

如图1至图3所示，一种精密喉管，包括喉管壳体1、水夹套腔体2、与水夹套腔体2相互分隔并且均匀分布在喉管壳体1上的油腔3和旋入式埋装在油腔3内的油枪4；每一油腔3都由焊接在喉管壳体1上的油枪密封接头5进行密封，每一油枪密封接头5在喉管壳体1上设置油枪插入孔6，进出油孔与油枪4插入油腔3时共用该孔，进油、排油检修采用金属软管连接，在线更换油枪时，排空油腔内残油时，对外界环境没有污染；所述喉管壳体1上设置有止气阀7，该止气阀7的安装方向与喉管壳体1的轴线平行；所述喉管壳体1、水夹套腔体2、油腔3通过法兰盘8焊接固定为一整体，油枪密封接头5焊接在喉管壳体1上；油腔侧板焊接在喉管壳体1上，油腔隔板9焊接在油腔侧板之间，与喉管壳体1垂直焊接，把油腔3分隔成不同腔体，目的是检修时不用全部停油；喉管壳体1与法兰盘8焊接成型后，其外部焊接水价套腔体；所述油枪4与喉管壳体1采用球面密封和螺纹密封，保证油腔中的原料油与喉管喉管壳体内的介质隔开；所述油枪4的顶部设置装配孔；所述油腔3由油腔隔板9分隔成相互独立的腔体；所述油腔3上设置带通孔的丝堵10，该通孔与所述油枪插入孔6位置相对应；所述喉管壳体1上设置有通孔。