[实用新型]烟梗净化降温器

说明书

技术领域

本实用新型通过在线风冷、风分，使烤后烟梗温度降低到40℃左右，满足烟梗在线包装连续生产要求，同时对烟梗进行风分除尘，除去烟梗中的烟沫，净化烟梗，提高产品质量，改善现场生产环境，提高生产效率。 

背景技术

目前，在烟梗烘烤生产过程中烟梗烘烤温度为（120±10）℃，烤梗机出口温度为55℃，经风送或带式输送机进入筛分系统，筛分后进行包装，包装温度在50℃左右，这样导致部分产品烟梗烧心，严重的甚至碳化，严重影响产品质量。烟梗净化降温器是对物料进行降温热交换的过程，目的是通过在线风冷、风分，对烟梗进行降温净化，从而满足烟梗包装的生产要求。恒定的物料流量、装置中物料及冷却介质分布的均匀性、物料与冷却介质接触时间、冷却介质的流量及温度等因素，直接影响烟梗降温器的使用效果。 

发明内容

本实用新型的目的，正是为了克服上述现有技术存在的缺陷和不足而提供一种能够在线风冷、风分，使烤后烟梗温度降低到40℃左右，满足烟梗在线包装连续生产要求，同时对烟梗进行风分除尘，除去烟梗中的烟沫，净化烟梗，提高产品质量，改善现场生产环境，提高生产效率的烟梗净化降温器。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。 

烟梗净化降温器，本实用新型特征是，包括网板式净化冷却柜、设置在网板式净化冷却柜顶部的进料口和烟末回收口，在进料口与网板式净化冷却柜的连接处设置有进料气锁，在网板式净化冷却柜内设置有精密空调，该精密空调与风管连接；在网板式净化冷却柜的下部侧面设置有冷空气入口、底部设有烟梗出口；进料气锁结构设置为一十字门密封机构，本十字门密封机构为现有技术，该十字门密封机构由传动机构带动，保证物料顺畅进入网板式净化冷却柜，避免因物料入口漏风影响整套装置的使用效果；在网板式冷却柜内设置有2～12层导料网板，采用由转轴、凸轮、调节转轴固定支座、调节固定螺栓、限位挡板构成的网板调节机构调节所述导料网板的角度。通过在网板式净化冷却柜外的与转轴连接的手柄来调节导料网板的角度。加装限位挡板控制导料网板的调节角度，最大可调节角度为小于45°调节，以保证物料流转顺畅，不出现卡滞、堵料等现象。该配合凸轮等部件的网板调节机构为现有技术。 

本实用新型导料网板开设有均匀排布的φ2.6～3.5㎜通风网孔，导料网板的一侧采用铰链固定在网板式净化冷却柜的内壁上。 

本实用新型在可在网板式净化冷却柜上还设置有观察窗及检修门。 

本实用新型物料从上部进入柜内后，顺斜网板下行，经几道网板折返后，由下部出料口进入下一工序，冷却风从下部逆流而上，带走烟梗中的部分热量，从而降低烟梗温度，冷却风从顶部出口排出，接入除尘系统。为了保证冷却效果，配置精密空调1台，从下部供给18℃的冷却风。烟梗净化降温器可实现在线将烟梗温度降低到40℃，并除去烟梗中烟沫，净化烟梗，满足生产工艺要求，实现连续生产，提高生产效率。 本实用新型通过在线风冷、风分，使烤后烟梗温度降低到40℃左右，满足烟梗在线包装连续生产要求，同时对烟梗进行风分除尘，除去烟梗中的烟沫，净化烟梗，提高产品质量，改善现场生产环境，提高生产效率。 

本实用新型将烤后的烟梗经梗风送后，烟梗温度在50℃左右，在进入筛分前对烟梗进行降温净化处理，可避免筛分过程造成大量扬尘，恶化现场生产环境。烟梗降温装置具有降温及风选功能，生产过程中，物料由上至下折返下落，冷却空气由下向上流动，物料与冷却空气逆流接触，进行有效的热交换，烟梗不断释放自身热量，冷却空气吸收烟梗释放的热量，烟梗与冷却空气充分接触并进行交换热量，达到降低烟梗温度目的。 

导料网板开有均匀排布的φ3㎜通风网孔，增加冷却空气与烟梗接触面积，提高冷却效果；网板用铰链固定在柜体上，可以调节网板角度，从而控制烟梗落料速度。 柜体分层制作，每一网板为一层，通常安装5层，物料在冷却柜内进行4次折返，根据实际设计可增加层数。冷干机设备可提工23℃以下冷空气流量为5000m³/h，冷却空气进入冷却柜内后，与自然补风混合，形成混合的冷却空气，对烟梗进行冷却。 

本实用新型有益效果：本实用新型通过在线风冷、风分，使烤后烟梗温度降低到40℃左右，满足烟梗在线包装连续生产要求，同时对烟梗进行风分除尘，除去烟梗中的烟沫，净化烟梗，提高产品质量，改善现场生产环境，提高生产效率。 

下面结合附图和实施案例对本实用新型进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型的结构图； 

图2为图1的左视图；