[实用新型]通用绕线机

说明书

技术领域

本实用新型属于绕线设施设备技术领域，具体涉及通用绕线机。

背景技术

变压器生产过程中需要通过绕线设备将电磁线圈绕制成符合设计要求的线圈，大型变压器线圈绕制更是离不开专用绕线设备。现有大型绕线设备的基本构成中设有主轴箱、尾座和底座，主轴箱和尾座分别安置于底座的两端，绕线模具一端装在主轴箱花盘上，其另一端装在尾座顶尖上，花盘旋转带动绕线模具旋转，电磁线被缠绕在绕线模具上。在这种绕线设备的实施中，花盘固定在主轴的一端，主轴通过轴承支承在主轴箱上，主轴的转速通过主轴箱内的齿轮传动系统控制。这样的结构设计，能够实现电磁线圈的绕制需求，使用也比较方便，但是，齿轮传动系统的逐级变速无法适应线圈产品及生产工艺发展进步后的无级变速要求；同时，由于主轴箱与尾座之间的距离固定，故这样的绕线设备只能绕制一定高度的线圈，当需要绕制不同高度的线圈时，只能设计不同的绕线设备，这大大增加了生产成本，非常不利于工厂的长足发展。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了进一步改进变压器绕线设备的结构，以解决现有绕线设备结构设计不合理而带来主轴的转速控制困难以及无法满足不同高度线圈的绕制需求导致生产成本高的问题，而提出通用绕线机。

本实用新型的技术方案：通用绕线机，包括主轴箱、底座和尾座，主轴箱和尾座分别安置于底座的两端，主轴通过轴承安装于主轴箱内，尾座设有绕线模具支座，还包括变频电机；所述变频电机的输出轴与主轴传动连接；所述底座的上方设有导轨，所述尾座的底部与导轨滑动连接。

本实用新型的通用绕线机，使用时，将绕线模具的一端装在主轴的自由端，将绕线模具的另一端装在绕线模具支座上，启动变频电机的电源，变频电机的输出轴将动力传递给主轴，带动主轴旋转，主轴转动的过程中，带动绕线模具转动，从而实现变压器线圈的绕制。当需要绕制不同高度的线圈时，根据线圈的高度调节尾座的位置，使主轴箱与尾座之间的距离满足要求，从而即可实现不同高度线圈的绕制。这样的结构设计，不仅可以满足线圈产品及生产工艺发展进步后的无级变速要求；而且可以按需调节尾座的位置，从而实现不同高度线圈的绕制需求，具有较好的通用性，大大降低了生产成本，非常有利于工厂的长足发展。

进一步，所述的变频电机设置于底座上，并通过电机支座与底座连接。

变频电机设置于底座上，并通过电机支座与底座连接，这样，底座为变频电机提供了支撑，保证了本通用绕线机的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型通用绕线机的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型通用绕线机的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供通用绕线机，包括主轴箱1、底座3和尾座4，主轴箱1和尾座4分别安置于底座3的两端，主轴5通过轴承6安装于主轴箱1内，尾座4设有绕线模具支座9，还包括变频电机2，变频电机2设置于底座3上，并通过电机支座7与底座3连接；变频电机2的输出轴与主轴5传动连接；底座3的上方设有导轨8，尾座4的底部与导轨8滑动连接。

本实施例中，变频电机2的设置非常关键，其可以满足主轴5转速的控制，尤其可以满足线圈产品及生产工艺发展改进后的无级变速要求。将变频电机2设置于底座3上，并通过电机支座7与底座3连接，主要考虑本通用绕线机的稳定性和可靠性。实际上，变频电机2也可以采用其他的设置方式，以尽可能长的保证其使用寿命，降低生产成本。

另外，导轨8的设置非常关键，这使得人们可以根据需要随时调整尾座4的位置，从而使得主轴箱1与尾座4之间的距离可以满足要求，从而实现不同高度线圈的绕制。这样的结构设计，使得本通用绕线机具有较好的通用性和实用性，非常有利于市场推广应用。

如图2所示，使用时，将绕线模具10的一端装在主轴5的自由端，将绕线模具10的另一端装在绕线模具支座9上，启动变频电机2的电源，变频电机2的输出轴将动力传递给主轴5，带动主轴5旋转，主轴5转动的过程中，带动绕线模具10转动，从而实现变压器线圈的绕制。当需要绕制不同高度的线圈时，根据线圈的高度调节尾座4的位置，使主轴箱1与尾座4之间的距离满足要求，从而即可实现不同高度线圈的绕制。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。