[实用新型]绕线扣板

说明书

技术领域

本实用新型属于绕线设施设备技术领域，具体涉及绕线扣板。

背景技术

目前，现有技术用于变压器长圆形线圈绕制的绕线模具一般是由横截面为长圆形的柱体和两块挡板组成，其中，挡板的外周尺寸与柱体的外周尺寸大多一致，这使得在绕制完低压线圈之后，暂时无法将绕线模具取出，只能等高压线圈也绕制完成之后，才能将绕线模具取出，然后用来绕制其余的线圈。这样的结构设计，使得当生产量较大时，满足不了大批量的生产需求，生产进度非常慢，而为了加快进度，只能制作更多同样的绕线模具，这就带来了生产成本增加的问题，非常不利于工厂的长足发展。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了改进绕线模具中挡板的结构，以解决现有挡板结构设计不合理而带来绕线模具使用不便、无法满足生产需求的问题，而提出绕线扣板。

本实用新型的技术方案：绕线扣板，包括挡板本体、轴孔和安装孔，所述的挡板本体扣合在绕线模具中的筒体上，所述的挡板本体设有支撑部；所述挡板本体的外周尺寸大于筒体的外周尺寸。

本实用新型的绕线扣板，使用时，将挡板本体安装于绕线模具中筒体的两端，并将绕线机的长轴贯穿挡板本体和筒体，然后启动绕线机开始绕低压线圈，等低压线圈绕制完成后，将绕线机的长轴取出，取下挡板本体，将筒体脱模出来，然后将挡板本体中的支撑部插入到绕制完成的低压线圈中，继续将绕线机的长轴贯穿挡板本体和低压线圈，启动绕线机，继续绕制高压线圈，待到高压线圈绕制完成后，将绕线机的长轴取出，取下挡板本体即可。这样的结构设计，绕线扣板对高压线圈起到应有的支撑作用，一旦低压线圈绕制完成即可将筒体取出，用于绕制其余的线圈，可以满足大批量的生产需求，在很大程度上减少了生产成本，非常有利于工厂的长足发展。

进一步，所述挡板本体的外缘设有凹槽。

凹槽的设置非常关键，不仅可以减轻绕线扣板的重量，也可以节省材料，降低生产成本。

进一步，所述的安装孔设有六角螺栓，所述的挡板本体通过六角螺栓与绕线模具中的筒体螺纹连接。

六角螺栓的设置，使得挡板本体与筒体的装配和拆卸都非常方便。

附图说明

图1是本实用新型绕线扣板的实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型绕线扣板的实施例的反面结构示意图；

图3是本实用新型绕线扣板与筒体的装配结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供绕线扣板，包括挡板本体1、轴孔2和安装孔3，挡板本体1扣合在绕线模具中的筒体7上，挡板本体1设有支撑部6；挡板本体1的外周尺寸比筒体7的外周尺寸大；挡板本体1的外缘设有凹槽5；安装孔3设有六角螺栓4，挡板本体1通过六角螺栓4与绕线模具中的筒体7螺纹连接。

本实施例中，挡板本体1结构的设计非常关键，其外周尺寸较筒体7的外周尺寸大，这样，当低压线圈绕制完成后，挡板本体1将对后续高压线圈起到限位作用，一旦低压线圈绕制完成，即可将筒体7取出，只需将挡板本体1中的支撑部6插入到低压线圈中，此时，低压线圈将起到类似筒体7的支撑作用，可以继续绕制高压线圈，这时，可以将取出的筒体7配合挡板本体1用于其余低压线圈的绕制。这样的结构设计，可以满足大批量的生产需求，无需制作大量的绕线模具，大大降低了生产成本。

其中，支撑部6的设置非常重要，一旦低压线圈绕制完成，取出筒体7后，可将支撑部6插入到低压线圈中。支撑部6的设置，实现了挡板本体1与低压线圈的连接，从而为后续高压线圈的绕制提供了条件。

另外，凹槽5的设置，可以减轻挡板本体1的重量，还可以节约材料，降低成本。

此外，六角螺栓4的设置，实现了挡板本体1与筒体7的螺纹连接，使得生产中的装配和拆卸更加方便。

需要指出的是，支撑部6的外周尺寸与筒体7的外周尺寸应该一致，这样，当筒体7取出之后，支撑部6可以很方便地插入到低压线圈中，实现挡板本体1与低压线圈的良好配合，从而为高压线圈的绕制提供良好的支撑作用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。