[实用新型]一种新型旋风除沫器

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种新型旋风除沫器。

背景技术

旋风除沫器已发展成为多种形式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。旋风除沫器普通旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除沫器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风除沫器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除沫器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除沫器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除沫器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除沫器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒<5μm的去除效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型旋风除沫器，筒体直径较大，利用泡沫和空气比重之间的差异，用离心力将其流体与泡沫分开从而将颗粒带出，并利用流通截面的突然扩大，使流动速度突然降低，从而使较重的泡沫靠自重沉降下来，以达到除沫的目的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型旋风除沫器，由下接管1、下锥体2、进气管3、筒体5、上锥体6、中接管7、出气管8、清理孔盖18组成；其特征在于：所述的下接管1依次与下锥体2、筒体5、上锥体6、中接管7连接在一起，在下锥体2上方的筒体5设置有进气管3，在中接管7上方设置有法兰19，其法兰19与清理孔盖18连接在一起，侧壁设置有出气管8。

所述的下锥体2和筒体5相连接的部位外侧还设置有加强圈四11和加强圈五14，在两者侧面设置有筋板12和支撑环13。

所述的筒体5由三段组成，各段之间由加强圈一4连接在一起。

所述的筒体5与上锥体6相连接的部位外侧还设置有加强圈二9和加强圈三10。

所述的清理孔盖18上方还设置有手把15。

本实用新型的有益效果：

所述的旋风除沫器，其结构简单，分离效率高，在设计压力和气量条件下，可除去≥10um的固体颗粒，生产能力大，分离效率达到97%，占地面积小和无传动部件。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型俯视图。

图中，下接管1、下锥体2、进气管3、加强圈一4、筒体5、上锥体6、中接管7、出气管8、加强圈二9、加强圈三10、加强圈四11、筋板12、支撑环13、加强圈五14、手把15、螺栓16、螺母17、清理孔盖18、法兰19、垫片20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述:

一种新型旋风除沫器，如附图1所示，由下接管1、下锥体2、进气管3、筒体5、上锥体6、中接管7、出气管8、清理孔盖18组成；所述的下接管1依次与下锥体2、筒体5、上锥体6、中接管7连接在一起，在下锥体2上方的筒体5设置有进气管3，所述的下锥体2和筒体5相连接的部位外侧还设置有加强圈四11和加强圈五14，在两者侧面设置有筋板12和支撑环13，所述的筒体5由三段组成，各段之间由加强圈一4连接在一起，所述的筒体5与上锥体6相连接的部位外侧还设置有加强圈二9和加强圈三10，在中接管7上方设置有法兰19，其法兰19通过螺栓16、螺母17和垫片20与清理孔盖18连接在一起，侧壁设置有出气管8，所述的清理孔盖18上方还设置有手把15。

带泡沫的废水由B进气口高速压入，在各接管内形成强大的旋流，通过让含尘废水产生旋转运动将粉料颗粒甩向边壁，然后通过边壁附近向下的气流将已分离的颗粒带到排尘口。通过入口结构的设计迫使水流切向进入旋风分离器内产生旋转运动，如附图2所示，入口一般为矩形截面，气流在做旋转运动的同时沿分离器的外侧空间向下运动。在分离器椎体段，迫使水流缓慢进入分离器内部区域，然后沿轴向向上运动。入口流体中的含尘颗粒在分离器内离心力场作用下向边壁运动，同时由边壁附近向下运动的流体将其带到分离器排尘口。此时干净的液体由C出气口流出，脏水及杂质由A出液口流出，管内有异常及大面积的杂质无法清理时，打开清理孔盖18由此进行作业。整个设备用PVC材质或是不锈钢制成三级分离装置，可耐酸碱、耐腐蚀、耐高温可在90℃条件下正常使用工作。工作压力小于-2500MPa，工作温度小于60度，工作介质为含氟、水蒸气、废气。