[实用新型]一种节能型油浸直流平波电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气领域，具体涉及一种节能型油浸直流平波电抗器。

背景技术

电抗器是一种依靠线圈的感抗阻碍电路变化的电气设备，电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，通俗的讲，电抗器就是能在电路中起到阻抗作用的东西，就叫它电抗器所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，边在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。

目前，市面上最多的是水冷式直流平波电抗器，这种电抗器主要存在以下问题：

1.损耗大：原电抗器导体为铜管，截面积比较小，而6脉整流电流有300HZ脉动，因此存在集肤效应和涡流损耗，电流密度达到20A/m²，直流电阻很大，直流电流流过电抗器后的电阻损耗(RTd²)ZPk也将很大，铁的漏磁引起涡流损耗也很大。

2.噪音大：原电抗器线圈用铜管作为导线，没有很好的机械工艺过程，在电磁力的作用下，振动很大，因此噪音很大，还由于铁的结构(普通式)，磁通引起电磁力振动噪音、漏磁引起波动都很大。

3.可靠性低：原电抗器导体的通水结构，存在水路堵塞，阴板水嘴断裂，水路压力不均等问题，由于电抗器为干式水冷结构，因此运行必须在环境要求的地方，水冷却时会产生水蒸汽，水蒸汽的存在使得线圈绝流降低，严重影响电抗器的可靠性，还有铁的漏流损耗引起发热导致绝流损坏，也严重影响电抗器有安全使用。由于电抗器在运行中存在强磁场，因此运行中环境中的导栏体吸附在电抗器内的铁心的和线圈中引起绝流问题和发热问题。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型提供了损耗小，噪音小，可靠性高的节能型油浸直流平波电抗器。

一种节能型油浸直流平波电抗器，包括机外壳，机外壳下表面固定有安装机架，机外壳内部为密封空腔，空腔内充满抗压绝缘油，机外壳内部底端固定有辐射型浇注铁芯，辐射型浇注铁芯中部外侧固定有两个相对称的金属箔圈绕体，辐射型浇注铁芯上部固定有第二连接支架，辐射型浇注铁芯下部固定有第一连接支架，第二连接支架和第一连接支架均连接有进线连接头，机外壳顶端设有两个进出水口，两个进出水口分别连接机外壳内部水冷却管的两端。

其中电抗器导体为金属箔圈绕体，导体截面比原电抗器的导体面积大，因此导体直流电阻比原来小，电阻损耗(RTd²)ZPk就比原电抗器小，并且采用了新型幅射型铁的工艺结构，铁的漏磁引起的损耗比原来的小。电抗器线圈采用箔式结构，箔与箔之间有环氧树脂高温粘合，固化线圈机械强度很好，振动噪音低。

将金属箔圈绕体和辐射型浇注铁芯全部浸没在抗压绝缘油中，通过用过水循环的冷却方式冷却密封在机外壳内的抗压绝缘油，从而达到冷却铜箔圈绕体和辐射型浇注铁芯的作用，可将温度控制在45℃到50℃之间，温度的控制大大的降低了导体损耗的能量。这样可大大降低电抗器运行温度，由于水路不直接通导体，因此水路断接电抗器也能运行，大大提高了电抗器的可靠性。

机外壳内部为密封空腔，因此尽管机外壳内部充满抗压绝缘油，对运行环境仍然没有要求，可以在户外或者户内运行，提高了电抗器的可靠性。

作为优选，所述辐射型浇注铁芯为整体结构，中间呈拉螺杆结构，铁芯采用就新型幅射铁的工艺结构，通过环氧浇注固化，铁芯引起噪音为原电抗器的1/5，铁的漏磁引起的损耗是原来的1/3。

作为优选，所述电抗器上端设有油位表，油位表安装在机外壳上，油位表的测量部在机外壳内部，油位表的显示部在机外壳的外部，用于监测机外壳内抗压绝缘油的油量。

作为优选，电抗器上端设有温度计，温度计安装在机外壳上，温度计的测量部在机外壳内部，温度计的显示部在机外壳的外部，用于监测机外壳内电抗器的温度。

作为优选，电抗器上端设有压力表，压力表安装在机外壳上，压力表的测量部在机外壳内部，压力表的显示部在机外壳的外部，用于监测机外壳内的压力。

作为优选，所述金属箔圈绕体为铜箔圈绕体，由于铜的阻抗值低，所有由铜制成的铜箔圈绕体的阻值相对较低，大大减少了导电时能量的损耗。

作为优选，金属箔圈绕体也可以由铝制成的铝箔圈绕体，铝的阻抗值也相对较低，由铝制成的铝箔圈绕体同样能减少能量的损耗。

作为优选，所述水冷却管为S型成型，与机外壳内密封的抗压绝缘油接触面积大，能达到更好的冷却效果。