[实用新型]刀刃角度检测治具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及刀具检测设备技术领域，具体涉及一种刀刃角度检测治具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。

刀具的好坏除了本身所采用的材料以及所采用的工艺外，其中刀具的切削角度在刀具的要素上是一个重要的参数，合理与否直接影响到加工零件的质量和切削过程。但是由于刀具在制造的过程中，刀具的刀刃部分并不是一个规则的几何体，而在检测时缺乏一种合适的治具可以将刀刃各个部分展示在测试仪器下，大大影响了测试的准确性；通常人们只能通过将刀具送到用户那里去试切验证，所耗费时间周期较长。同时由于准确检测工具的缺乏，一旦刀具的试切不理想，人们也很难找到原因所在，因为人们无法判断是加工失误还是设计问题。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种可以方便的对刀具刀刃部分的各个角度进行旋转方便测量的刀刃角度检测治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该刀刃角度检测治具与检测台和图像传感器配合使用；所述刀刃角度检测治具放置在检测台上，用来将待测刀具的刀头部分置于图像传感器下方；它主要包括基座、涡轮减速机、手轮、悬臂、刀把固定锁紧机构、旋轮；所述涡轮减速机的输入轴与输出轴相互垂直，分别与所述手轮、悬臂的一端相固定；所述刀把固定锁紧机构固定于所述悬臂的另一端上，所述旋轮通过涡轮蜗杆旋转机构与所述刀把固定锁紧机构相连。

作为优选，所述手轮、悬臂分别与涡轮减速机之间装有刻度盘、指针。

作为优选，所述刀把固定锁紧机构包括轴承座、转套、拉头套；所述转套从所述轴承座上部装于其中间的通孔内，所述拉头套装于转套内，待检测刀具装于所述拉头套上，所述拉头套通过下拉将所述待检测刀具锁紧。

作为优选，所述拉头套下部与气缸相连。

本实用新型的有益效果在于：本刀刃角度检测治具通过基座固定在检测台上，通过手工摇动所述手轮，带动所述涡轮减速机的主轴旋转，通过所述涡轮减速机内部的传动结构带动输出轴旋转，进而带动固定在输出轴上的悬臂以及固定在悬臂上的刀把固定锁紧机构共同旋转；旋转所述旋轮通过涡轮蜗杆旋转机构带动所述刀把固定锁紧机构，使其连接待测刀具的部分自传，从而实现对固定在所述刀把固定锁紧机构上的待检测刀具全方位的观测，使得刀刃以各个角度呈现在图像传感器下方，方便人们的测量。

附图说明

图1是刀刃角度检测治具的结构示意图。

图2是刀刃角度检测治具的爆炸图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

该刀刃角度检测治具与检测台和图像传感器配合使用，所述刀刃角度检测治具放置在检测台上，用来将待测刀具的刀头部分置于图像传感器下方。

如图1和图2中实施例所示，本刀刃角度检测治具，它主要包括基座1、涡轮减速机2、手轮3、悬臂4、刀把固定锁紧机构5、旋轮6；所述涡轮减速机2的输入轴与输出轴相互垂直，分别与所述手轮3、悬臂4的一端相固定；所述刀把固定锁紧机构5固定于所述悬臂4的另一端上，所述旋轮6通过涡轮蜗杆旋转机构7与所述刀把固定锁紧机构5相连。

本刀刃角度检测治具通过基座1固定在检测台上，通过手工摇动所述手轮3，带动所述涡轮减速机2的主轴旋转，通过所述涡轮减速机内部的传动结构带动输出轴旋转，进而带动固定在输出轴上的悬臂4以及固定在悬臂4上的刀把固定锁紧机构5共同旋转；旋转所述旋轮6通过涡轮蜗杆旋转机构7带动所述刀把固定锁紧机构5，使其连接待测刀具的部分自传，从而实现对固定在所述刀把刀把固定锁紧机构5上的待检测刀具全方位的观测，使得刀刃以各个角度呈现在图像传感器下方，方便人们的测量。

如图1所示，所述手轮3、悬臂4分别与涡轮减速机2之间装有刻度盘8、指针9。这样人们将待检测刀具上的刀具上的刀刃，通过所述手轮3和旋轮6旋转到待测位置时，就可以通过所述指针9在刻度盘8上的读数来计算书刀刃的角度。

如图2所示，所述刀把固定锁紧机构5包括轴承座51、转套52、拉头套53；所述转套52从所述轴承座51上部装于其中间的通孔内，所述拉头套53装于转套52内，待检测刀具装于所述拉头套53上，所述拉头套53通过下拉将所述待检测刀具锁紧。所述拉头套53下部与气缸54相连。该刀把固定锁紧机构5通过通过气缸54实现拉头套53的下拉动作，易于自动化连接，减少人工操作。