[实用新型]铁基粉体球化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制造装备技术领域，尤其涉及铁基粉体球化装置。

背景技术

金属粉末的颗粒形状对粉末的性能影响比较大，水雾化铁粉或低合金粉宏观形状普遍呈不规则状态，而某些性能粉末为了追求高松比高流速等性能，需要的粉末表面尽量的呈现球形。传统粉末表面球化处理是利用滚筒的作用，让粉末或粉末与钢球间相互摩擦、碰撞，粉末表面受到挤压或枝状粉末断裂成小颗粒粉末，最后形成颗粒度比较一致的粉末，又称制粒，过程中粉末整体粒度会偏细化，并伴随有氧化现象。现有的球化金属粉末制造装置有如专利公开号为CN102407338A的一种气体雾化装置，雾化室由圆形桶体和锥形集粉斗组成，圆形桶体和锥形集粉斗密封连接，锥形集粉斗的出口与粉末收集器相连，圆形桶体的下部连接有至少一个旋风分离器，在雾化室的顶部或上方设有气氛纯化接口，在雾化室的下方、粉末收集器和旋风分离器上均安装有气氛纯化接口。这种装置是以本身的结构作为制粉过程的控制设施，并非针对成品粉末的球形优化。又如专利公告号为CN2745677Y的一种硬质粉体材料的球化装置，由给料机，预加热器，成球加热炉，快冷布气器，成品回收器，惰性气体源以及给料斗组成，特征是快冷布气器安装于成球加热炉下部，气源通过管道分别连接强冷进气口和加热炉的上端进气口，原料通过给料斗进入给料机，由预加热器进行预热，然后进入立式成球加热炉，原料在立式成球加热炉自上至下，通过快冷布气器进入成品回收器。该装置惰性气体在成球加热炉内是一种平衡压，快冷布气器内的粉体是自由落体状态，适用如球状铸造WC等硬质材料的球化。

发明内容

本发明的目的是为了解决铁基粉体高松比、高流速等性能需要进行粉末产品的球化问题，提供一种结构设计合理，工艺简单，操作方便，球化效果优良的铁基粉体球化装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铁基粉体球化装置，其特征是包括置于顶部的料斗，料斗下方设有进料通道，进料通道中设有定量开关，进料通道的下端连接高温炉管，高温炉管的底端连接冷却炉管，冷却炉管的底部设有氮气喷嘴，冷却炉管的下端还设有出料口。料斗下部制成锥形，锥形下端连接进料通道，进料通道上装有定量开关，定量开关调节粉料流量，以最佳球化效果的流速向高温炉管内输送粉料，高温炉管的温度根据粉体的性质进行调节，冷却炉管中充满惰性气体防止粉体氧化，氮气喷嘴垂直向上安装，氮气正对冷却炉管向上充入，使粉体在冷却炉管内作停留悬浮动作后下流至出料口，从上而下整个过程一气呵成。在纯氮气的保护下，纯铁或铁合金粉末在高温1300～1400℃高温炉管环境下物理性能发生改变，表面整体变软、收缩，并受表面张力作用自动球化，从而达到粉体的球化效果。

作为优选，所述的料斗底部为上大下小的锥形体，定量开关设置在锥形体的正下方。定量开关不仅控制粉体的开和关，还可以进行流量选择。

作为优选，所述的定量开关设有调节粉体流量的装置。定量开关设有流量读数装置，方便目测。

作为优选，所述的冷却炉管的直径大于高温炉管的直径，高温炉管和冷却炉管同轴设置。粉体球化后进入冷却炉管快速冷却，因氮气冲入冷却炉管粉体有悬浮时间，冷却炉管的空间与出粉量相配。

作为优选，所述的高温炉管外部设有加热电阻丝，加热电阻丝外部设有保温层，加热电阻丝与温度控制器连接。由温度控制器调节高温炉管的温度，可实现自动调节。

作为优选，所述的氮气喷嘴正对冷却炉管的出口中心。氮气的充入压力可通过压力阀调节，通过氮气上冲力保证粉体在冷却炉管内的停留时间，使粉末冷却至不易氧化的温度。

作为优选，所述的出料口设有若干个，出料口的轴线与冷却炉管的轴线成锐角。由于冷却炉管内的粉体在氮气的吹击下，边冷却边向冷却炉管的四壁下流，恰好由各出料口引出。

本实用新型的有益效果是：避免使用钢球球化工艺因钢球磨损带来的复合粉末材料比例的变化，氧化现象少，所获得的粉末粒度均匀，球化效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1. 料斗，2. 定量开关，3. 高温炉管，4. 加热电阻丝，5. 冷却炉管，6. 氮气喷嘴，7. 出料口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。