[实用新型]带气孔的浇铸机外模

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机外模。

背景技术

对于金属型铝制铸造件，比如铝活塞的传统浇铸机开模结构如图1所示，外模3的下模分割成左右两个半模，两个半模，联接体2通过螺栓4与外模3固定相连，由连接杆1通过联接体2直接拉动，开模力全部同时集中于与外模相连的螺栓4上，因受到联接体2尺寸和外模3结构的限制，通常螺栓4不会超过一对。这种开模力主要分为三部分：铸件6收缩产生的抱紧销孔套型芯5的力、铸件6外壁冷凝时与外模3内的铸件套7产生的力以及开模时模具自身因重力产生的摩擦力；另外由于外模3和铸件套7为一个密封的体，所以当浇铸完毕后铸件6随着温度不断降低，因热胀冷缩造成铸件套7内产生一定真空度，这使得开模力进一步增加，使得开模异常困难。

现有的这种结构中，开模时螺栓4同时承受以上所有的，一次性将外模3、销孔套型芯5和铸件套7一起拉出，当铸件6较小时通过螺栓4的受力可以顺利的将外模3拉开，但是当生产的铸件较大所需要的开模力过大时，螺栓4就可能会出现螺栓拉断、螺纹滑扣或外模损坏等现象，。对于这种模具损坏情况，解决办法只有一种，补焊外模并修复内螺纹，而模具通常材质为铸铁，这种铸铁焊接非常困难，同时由于受到空间位置小及开模受力大的限制，使得修好的模具寿命非常有限；另外，模具加工时都是整套成型的，没有通用性，一但损坏任意一部分，整套模具就会报废，开模所需的力量大也就会需要更大型的液压油缸，进一步提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带气孔的浇铸机外模，设置了一个活动销，开模时首先拔出活动销，这样就破坏了气密性，降低了开模力。

本实用新型是这样实现的：一种带气孔的浇铸机外模，包括连接杆、联接体、外模、螺栓、销孔套型芯和铸件套，所述连接杆固定安装在联接体上，所述联接体通过螺栓固定安装在外模上，所述销孔套型芯设置在铸件套内，所述铸件套设置在外模内由销孔套型芯定位，该浇铸机外模上还设置有活动销，所述活动销穿过外模与铸件套与铸件相接触。

所述活动销设置在外模的两个半模结合处。

所述活动销为方形定位销。

所述的螺栓共有两个，两个螺栓对称设置在联接体的两端。

本实用新型带气孔的浇铸机外模，设置了一个活动销，开模时首先拔出活动销，这样就破坏了气密性，降低了开模力，避免了螺栓的断裂和外模的损坏，保护了模具，减小了模具消耗，节约了设备成本。

附图说明

图1为现有的浇铸机开模结构示意图；

图2为本实用新型带气孔的浇铸机外模结构示意图。

图中：1连接杆、2联接体、3外模、4螺栓、5销孔套型芯、6铸件、7铸件套、8活动销。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图2所示，一种带气孔的浇铸机外模，包括连接杆1、联接体2、外模3、螺栓4、销孔套型芯5和铸件套7，所述连接杆1固定安装在联接体2上，所述联接体2通过螺栓4固定安装在外模3上，所述销孔套型芯5设置在铸件套7内，所述铸件套7设置在外模3内由销孔套型芯5定位，该浇铸机外模上还设置有活动销8，所述活动销8穿过外模3与铸件套7与铸件6相接触。

在本实施例中，所述活动销8设置在外模3的两个半模结合处，这样活动销8还可以起到定位销的作用，这样就可以选用方形的定位销作为活动销。

另外，在本实用新型中，所述的螺栓4共有两个，两个螺栓4对称设置在联接体2的两端。

使用本实用新型进行铸造，开模时，第一步先将活动销8拔出，这样外部的空气就从销孔中进入到外模3与铸件套7之间的间隙和铸件6与铸件套7之间的间隙，然后再拉动连接杆1，将外模3和铸件套7一起拉出，降低了所需要的开模力。