[实用新型]两侧进水冷却简易浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机。

背景技术

浇铸一些简单的条形件，比如焊锡用的锡条，或者是铝条、钢锭之类的产品时，为了节约设备成本，小工厂往往不会使用大型的专业浇铸机，而是使用一些简易浇铸机；现有技术中的一种简易浇铸机如图1所示，包括基座1、导柱2、横梁3、浇铸模4、压印模5和冷却水箱6，一对导柱2竖直安装在基座1的两端，所述冷却水箱6安装在基座1上，浇铸模4安装在冷却水箱6上，冷却水箱6的一侧设置有进水口61，另一侧设置有出水口62，压印模5活动架设在一对导柱2之间，浇铸模4和压印模5相配合，横梁3固定架设在一对导柱2的顶端，横梁3上安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆8与压印模5相连，浇铸模4内的料槽中设置有顶柱9；浇铸后冷却水箱6中通入循环冷却水加快对铸锭的冷却，当料槽中的金属熔液接近凝固成锭时，液压缸7推动压印模5向下运动对金属锭打标识，等铸锭完全凝固成形后由顶柱9顶出。打标识和顶出的时间都与铸锭的冷却状况有关，而现有的此类浇铸机中冷却水箱6的水路多为简单的一侧进水，另一侧出水的简单直线形冷却水路，这样就会出现靠近进水口一侧的铸锭冷却快，靠近出水口一侧的铸锭冷却慢，使得整个浇铸模4上一排的料槽中铸锭的冷却时间不统一，无法掌握打标识，影响了铸锭的质量，顶出时间也不好控制，一端可以顶出，另一端尚未冷却需要继续通入冷却水，使得某些金属锭冷却到了不必要的温度，这样不但浪费了用于冷却能源，还影响了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种两侧进水冷却简易浇铸机，该浇铸机一个冷却水进口，两条冷却水管路并联后从冷却水箱中央的冷却水出口流出，使得浇铸模两端的冷却速度能够保持大致相同，使得打标识的时间很容易掌握，提高了浇铸质量。

本实用新型是这样实现的：一种两侧进水冷却简易浇铸机，包括基座、导柱、横梁、浇铸模、压印模和冷却水箱，导柱共有一对，一对导柱对称竖直安装在基座的两端，所述冷却水箱安装在基座上，浇铸模安装在冷却水箱上，压印模活动架设在一对导柱之间，横梁固定架设在一对导柱的顶端，横梁上安装有液压缸，液压缸的活塞杆与压印模相连，浇铸模内的料槽中设置有顶柱，所述冷却水箱上设置有两个进水口和一个出水口，所述两个进水口设置在冷却水箱的两端，所述出水口设置在冷却水箱的中心处，两个进水口通过管路并联后与出水口连通。

所述顶柱为圆柱形杆件，顶柱底部通过驱动机构安装在浇铸模内，顶柱具有顶出位和起始位两个位置，顶柱处于起始位时，顶柱的顶部端面与料槽的底面处于同一水平面上。

本实用新型两侧进水冷却简易浇铸机的冷却水箱的两端分别设置了一个冷却水进口，两条冷却水管路并联后从冷却水箱中央的冷却水出口流出，使得浇铸模两端的冷却速度能够保持大致相同，使得打标识的时间很容易掌握，金属锭完全冷却即可同时立即顶出，冷却时间短，不但提高了浇铸质量，还提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的简易浇铸机结构示意图；

图2为本实用新型两侧进水冷却简易浇铸机结构示意图；

图3为本实用新型中冷却水箱的结构俯视示意图。

图中：1基座、2导柱、3横梁、4浇铸模、5压印模、6冷却水箱、7液压缸、8活塞杆、9顶柱、10料槽、61进水口、62出水口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图2、3所示，一种两侧进水冷却简易浇铸机，包括基座1、导柱2、横梁3、浇铸模4、压印模5和冷却水箱6，导柱2共有一对，一对导柱2对称竖直安装在基座1的两端，所述冷却水箱6安装在基座1上，浇铸模4安装在冷却水箱6上，压印模5活动架设在一对导柱2之间，横梁3固定架设在一对导柱2的顶端，横梁3上安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆8与压印模相连，浇铸模4内的料槽10中设置有顶柱9，所述冷却水箱6上设置有两个进水口61和一个出水口62，所述两个进水口61设置在冷却水箱6的两端，所述出水口62设置在冷却水箱6的中心处，两个进水口61通过管路并联后与出水口62连通。

本实用新型可以进一步描述为，所述顶柱9为圆柱形杆件，顶柱9底部通过驱动机构安装在浇铸模4内，顶柱9具有顶出位和起始位两个位置，顶柱9处于起始位时，顶柱9的顶部端面与料槽10的底面处于同一水平面上。

进行浇铸时，先把所有的顶柱9都放置到起始位，然后将金属熔液倒入料槽10中，冷却水箱6内通入循环冷却水，位于冷却水箱6两端的两个进水口61同时流入冷却水，再一起从冷却水箱6中心处的出水口62流出，因为冷却水箱6两端同时有冷却水流入，所以浇铸模4两端的料槽10冷却速度相同，使得料槽10中的金属熔液凝固速度也基本相同，这样就很容易的掌握打标识的时间，不会有现有技术中一端金属锭已经完全冷却无法打出标识，而另一端的金属锭尚未冷却到打标识的温度的情况，提高了浇铸质量。