[实用新型]核电安全壳内循环冷却机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核电安全壳内循环冷却机组，属于核电空调制造技术领域。

背景技术

核电安全壳内循环冷却机组在核电项目中，控制安全壳厂房内的温度在设备正常运行或在停堆换料和核电站冷停堆状态下所要求的范围之内。机组所安装位置的重要性及使用寿命长的严格要求，鉴于此机组处理风量大、压力高、重量大、制热及制冷量大等特点，整机框架结构设计、整机方案设计直接影响到机组的结构强度、性能、抗震试验能否通过。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构强度高、体积小、结构紧凑的核电安全壳内循环冷却机组。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

    一种核电安全壳内循环冷却机组，包括由下而上依次安装的底座、排水盘、承重框架、风机，承重框架内安装有与风机连通的箱体，承重框架的外壁上安装有带防护网的盘管，盘管与箱体连通。

    作为上述方案的进一步设置，所述承重框架为方形框体，由12根骨架组装而成，承重框架的顶面、底面、左面、右面上均安装有加强柱。

    所述承重框架的顶面、底面、左面、右面上均安装有两根加强柱，且两根加强柱相互垂直设置。

    所述的两两相连的骨架之间的连接处均设置有三角支撑块。

    所述的骨架与加强柱之间的连接处均设置有三角支撑块。

    所述的相互垂直的加强柱之间的连接处均设置有三角支撑块。

    所述的骨架为方钢管骨架。

所述的加强柱为方钢管加强柱。

所述防护网为金属防护网。

本实用新型核电安全壳内循环冷却机组，整体分为上下两大部分，下部分为：防护网、盘管、承重框架、排水盘及底座，上部分为风机部分。气流从箱体四周进入盘管，经过盘管热湿交换后，气流在箱体内进行均匀混合，最后由装入箱体顶部的风机排出。盘管产生的大量冷凝水通过排水盘排出。

本实用新型核电安全壳内循环冷却机组风系统只要出风口法兰与风管法兰连接好，水系统只要盘管进、出水管、排水管与现场的供水管、出水管、排水管连接好，最后把电源接通，就可以正常运行。

总之，本实用新型核电安全壳内循环冷却机组，提供一种结构强度高、体积小、结构紧凑的整机结构以及合理的整机方案设计，确保机组安全、高效地运行。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中承重框架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型核电安全壳内循环冷却机组，包括由下而上依次安装的底座5、排水盘6、承重框架1、风机7，承重框架1内安装有与风机7连通的箱体8，承重框架1的外壁上安装有带防护网9的盘管10，盘管10与箱体8连通。

    承重框架1为方形框体，由12根骨架4组装而成。该承重框架1的顶面、底面、左面、右面上均安装有加强柱2。其中，骨架4为方钢管骨架，加强柱2为方钢管加强柱，防护网9为金属防护网。

    作为优选，在承重框架1的顶面、底面、左面、右面上均安装有两根加强柱2，且两根加强柱2相互垂直设置。其中，两两相连的骨架4之间的连接处均设置有三角支撑块31；骨架4与加强柱2之间的连接处均设置有三角支撑块32；相互垂直的加强柱2之间的连接处均设置有三角支撑块33。

    本实用新型的承重框架1，其骨架4由12根方钢管切角焊接而成。加强柱2和三角支撑块31、32、33均满焊在骨架4上，保证了承重框架1的整体强度、刚度和稳定度。

    本实用新型中，骨架4与加强柱2、三角支撑块31、32、33之间以刚性连接，框架焊接成一整体后，用ANSYSE有限元软件进行结构强度分析，并按提供的地震谱进行模拟运行基准地震和安全停堆地震，结构强度均完全满足要求。

使用时，首先将承重框架1在排水盘6与底座5上定好位，焊接在排水盘6与底座5上，然后在承重框架1四个侧面用螺栓把盘管10安装上去，并按要求安装好风机7与箱体8之间的连接。最后接通电源及水路。

    本实用新型中的骨架4采用闭合的方钢管，焊接成一整体，气流经过固定在箱体8四侧上的盘管10进入箱体8内，四个角均是封闭的方钢管，避免产生气流涡旋，使进风损失达到最小。

本实用新型中的承重框架1与风机7过流部分采用软连接（即采用柔性材料制作的软接头来连接）,与风机支架采用螺栓连接；承重框架1与盘管10采用螺栓连接。