[实用新型]一种弯头外圆磨光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，尤其涉及的是一种弯头外圆磨光机。

背景技术

目前我们在处理旋转体表面时基本上都是用手工艺在进行抛光处理，手工是用手执产品在抛光轮下进行抛光，由于手工抛光转动的角度和转动的速度不一致，产品表面的纹理就有变化，并且在转过一个角度时纹理就产生了很大的差异，很难达到纹理一致或表面粗糙度一致的效果。同时生产效率较低、加工成本高、劳动强度大等缺陷，这样的方式已经完全满足不了企业的生产要求和人们对产品的表面美观要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯头外圆磨光机，旨在解决对旋转体表面进行抛光处理时，由于手工抛光转动的角度和转动的速度不一致，导致旋转体表面很难达到纹理一致或表面粗糙度一致的效果的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种弯头外圆磨光机，包括机架、砂带磨光模组、输送弯头模组、自动进给模组和电器控制模组，所述砂带磨光模组、输送弯头模组、自动进给模组和电器控制模组固定在机架上，所述自动进给模组安装在输送弯头模组上，所述电器控制模组连接砂带磨光模组、输送弯头模组和自动进给模组，所述自动进给模组控制输送弯头模组将弯头推至砂带磨光模组。

所述砂带磨光模组包括第一电机、砂带、上下张紧轮和机体，所述第一电机安装在机体上，所述砂带安装在上下张紧轮上，所述第一电机通过传动机构带动上下张紧轮转动。

所述输送弯头模组包括第二电机、输送带、锥度输送轮和上下夹紧轮，所述输送带安装在锥度输送轮上，所述第二电机通过传动机构带动锥度输送轮转动，所述上下夹紧轮设置在锥度输送轮上。

所述自动进给模组安装在输送弯头模组上，所述自动进给模组包括步进电机、滚珠丝杆和直线轴承，所述直线轴承安装在滚珠丝杆上，所述步进电机通过传动机构带动滚珠丝杆移动，所述直线轴承推动锥度输送轮向上下夹紧轮之间移动。

所述电器控制模组包括PLC控制器、接近开关、交流接触器和触摸屏，所述接近开关、交流接触器和触摸屏连接PLC控制器，所述PLC控制器连接第一电机、第二电机和步进电机，通过PLC控制器控制砂带磨光模组、输送弯头模组和自动进给模组运作。

本实用新型的有益效果：本实用新型的弯头外圆磨光机主要是通过启动砂带电机带动砂带转动；将弯头放入锥度输送轮与上下夹紧轮中间自动夹紧，自动进给总层将输送总层将弯头推至与砂带接触进行磨光，这时锥度输送轮将带动弯头转动向前；当工作完成后输送弯头总层和自动进给总层退回原点；这样就可以使旋转体表面纹理一致达到抛光的效果，并且能够提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的磨光机的结构示意图；

图2是本实用新型的磨光机的结构示意图；

图3是本实用新型的磨光机的工作原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图1、图2或图3所示，本实用新型提供的弯头外圆磨光机，包括机架1、砂带磨光模组2、输送弯头模组3、自动进给模组4和电器控制模组，所述砂带磨光模组2、输送弯头模组3、自动进给模组4和电器控制模组固定在机架1上，所述自动进给模组4安装在输送弯头模组3上，所述电器控制模组连接砂带磨光模组2、输送弯头模组3和自动进给模组4，所述自动进给模组4控制输送弯头模组3将弯头5推至砂带磨光模组2。

所述砂带磨光模组2包括第一电机、砂带7、上下张紧轮6和机体14，所述第一电机安装在机体14上，所述砂带7安装在上下张紧轮6上，所述第一电机通过传动机构带动上下张紧轮6转动。

所述输送弯头模组3包括第二电机9、输送带12、锥度输送轮8和上下夹紧轮13，所述输送带12安装在锥度输送轮8上，所述第二电机9通过传动机构带动锥度输送轮8转动，所述上下夹紧轮13设置在锥度输送轮8上。

所述自动进给模组4安装在输送弯头模组3上，所述自动进给模组4包括步进电机、滚珠丝杆11和直线轴承10，所述直线轴承10安装在滚珠丝杆11上，所述步进电机通过传动机构带动滚珠丝杆11移动，所述直线轴承10推动锥度输送轮8向上下夹紧轮13之间移动。

所述电器控制模组包括PLC控制器、接近开关、交流接触器和触摸屏，所述接近开关、交流接触器和触摸屏连接PLC控制器，所述PLC控制器连接第一电机、第二电机和步进电机，通过PLC控制器控制砂带磨光模组、输送弯头模组和自动进给模组运作。