[实用新型]一种鞭炮自动生产机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞭炮生产的技术领域，尤其是指一种鞭炮自动生产机组。

背景技术

众所周知，制造鞭炮一般要经过切纸、卷筒、装药、剪引、插引、封装、结编等多个工序才能完成。但是目前，上述的诸多工序大都是由人工完成，这样对工人的技术熟练程度要求比较高、劳动强度大、工作效率低、生产成本高，适应不了大批量的生产需求；因此，现在伴随着机电一体化的发展，为了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益，实现鞭炮制造的自动化作业已迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、安全可靠、结构紧凑、动作平稳、工作效率高、操作方便的鞭炮自动生产机组。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种鞭炮自动生产机组，它包括有炮筒上盘钩底机构、加药机构、炮引插装固封机构、卸料机构、鞭炮编织机构、多工位转盘机构，其中，所述炮筒上盘钩底机构、加药机构、炮引插装固封机构、卸料机构、鞭炮编织机构对应设在多工位转盘机构的四周，并且分别与该多工位转盘机构进行有序配合，同时，该卸料机构经成品爆竹输送线与鞭炮编织机构相对接。

所述炮筒上盘钩底机构包括有炮筒补给装置、振动盘分流装置、用于将炮筒推压入多工位转盘机构的转盘的指定工位上的炮筒上盘机构、用于钩刮炮筒底部内壁以窃取纸料进行封底的一次钩底机构、用于进一步钩刮炮筒底部内壁以确保足量材料密封筒底的二次钩底整形机构，其中，所述炮筒上盘机构、一次钩底机构、二次钩底整形机构分布在多工位转盘机构的相应工位处，同时，该多工位转盘机构的转盘上沿其周向设有多个爆竹容置槽位；所述振动盘分流装置对应设在炮筒上盘机构的一侧，并且经其炮筒流道与该炮筒上盘机构的上盘面板上的炮筒容置槽位相对接；所述炮筒补给装置对应设在振动盘分流装置的一侧，并且经其炮筒输送线实现振动盘分流装置的炮筒补给。

所述加药机构包括有原药分送机构、炸药混和均送机构、药尘回收机构、灌药压药机构，其中，所述灌药压药机构安装在多工位转盘机构的相应工位处，炸药混和均送机构经管道分别与原药分送机构、药尘回收机构、灌药压药机构对应相接，同时，该药尘回收机构经管道连接灌药压药机构，构成循环回路。

所述原药分送机构包括有多个独立的原药分送单元，其中，所述原药分送单元包括有密封有桶盖的储药桶、拨药气缸、拨叉组件、分药气缸以及外接有进气源的原药气压腔模块，其中，所述储药桶经拨叉组件的拨叉座安装在原药气压腔模块上，并且，该储药桶的底部出口与原药气压腔模块的内部腔体相通，同时，该拨叉组件的拨叉内置于储药桶的底部，并且经拨叉杆与缸体水平安装的拨药气缸相接，由该拨药气缸驱动动作；所述原药气压腔模块上设有原药出口，该原药出口经管道与炸药混和均送机构相接，同时，该原药气压腔模块内的原药是由位于原药气压腔模块一侧的分药气缸经其活塞杆推进至相应腔体后，再由进气源吹进的压力气体经原药出口吹出，所述分药气缸的缸体水平安装；

所述药尘回收机构包括有至少一个药尘回收单元，其中，所述药尘回收单元外接有进气源，它包括有空气滤清器、回收药桶、炸药粉尘气压腔模块、推药气缸，其中，所述空气滤清器对应设在回收药桶的顶部，并且其顶部设有泄气接头；所述回收药桶对应安装在炸药粉尘气压腔模块上，并且其底部出口与该炸药粉尘气压腔模块的内部腔体相通；所述炸药粉尘气压腔模块上设有炸药粉尘出口，该炸药粉尘气压腔模块内的炸药粉尘是由位于炸药粉尘气压腔模块一侧的推药气缸经其活塞杆推进至相应腔体后，再由进气源吹进的压力气体经炸药粉尘出口吹出，所述推药气缸的缸体水平安装。

所述炮引插装固封机构包括有一次固封顶底机构、二次固封顶底机构、炮引插装机构、用于放引的炮引轴盘、转换架以及用于驱动该转换架旋转的旋转气缸，其中，所述一次固封顶底机构和二次固封顶底机构分别安装在多工位转盘机构的相应工位处，并且与炮引插装机构进行有序配合；所述炮引插装机构分别安装在转换架的两侧，分为主炮引插装机构和后备炮引插装机构，该主炮引插装机构和后备炮引插装机构之间设有在转换时用的张闭气缸，同时，该主炮引插装机构和后备炮引插装机构分别与各自相应的炮引轴盘对接。

所述炮引插装机构包括有炮引调直模块、断线检测模块、用于将炮引按额定长度插至炮筒内的插引机构、剪引机构，其中，所述炮引调直模块对应设在插引机构的一侧，同时，在该炮引调直模块的底部对应设有断线检测模块，剪引机构对应设在插引机构的底部，并且与该插引机构配合动作。