[实用新型]循环式铬酸盐反应器有效
申请号: | 201220582259.8 | 申请日: | 2012-11-07 |
公开(公告)号: | CN202936212U | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 陈春利 | 申请(专利权)人: | 陈春利 |
主分类号: | C01G37/14 | 分类号: | C01G37/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 136600 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环 式铬酸盐 反应器 | ||
技术领域:
本实用新型涉及铬酸盐反应器技术领域,具体涉及一种循环式铬酸盐反应器。
背景技术:
铬酸盐矿物是金属元素阳离子和铬酸根相化合而成的盐类。铬是一种变价元素,在自然界以不同价态出现并形成不同矿物。由于在自然界,大部分的铬参与了氧化物和含铬硅酸盐的组成成分,而组成铬酸盐矿物的数量和种数都很少。
目前现有的铬酸盐反应器均是露天生产,其污染大,能耗高,且生产规模小,产品生成率低。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种循环式铬酸盐反应器,它在容器内生产,污染小,循环式反应,规模大,能连续式循环,产品生成率高。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用如下技术方案:它包含机架1、主风机2、燃料器3、旋风分离器4、沉降器5、夹套层6、反应器7、烟气出口8,反应器7设置在机架1的内部,旋风分离器4设置在机架1的上部,且旋风分离器4与反应器7连接,旋风分离器4的上部与沉降器5连接,主风机2与反应器7连接,燃料器3设置在机架1的一侧,反应器7的两侧均设置有夹套层6,它还包含筛选装置71、第一筛阀72、第二筛阀73、第三筛阀74、收集器75、液位计76,数个筛选装置71设置在反应器7的内部,收集器75设置在反应器7的底部,且连接处设置有第三筛阀74,液位计76设置在收集器75的内部,收集器75的一端通过管道与第二筛阀73连接,第二筛阀73通过管道与第一筛阀72连接,第一筛阀72通过管道与反应器7的上端连接,反应器7的顶部设置有排出口77。
所述的筛选装置71为中空式,其上端中部为圆弧形,圆弧形的两侧设置有数个筛孔701,两端面为光滑倾斜的端面,下部设置有圆形中空塔盘702。
本实用新型的工作原理为:第一筛阀72、第二筛阀73同步运行,自动调节,当第一筛阀72、第二筛阀73打开,第三筛阀74关闭,收集器75内的液体经第二筛阀73、第一筛阀72流到反应器7内,经筛选装置71上的筛孔701和圆形中空塔盘702筛选循环,当循环到30%-50%时,第一筛阀72、第二筛阀73自动关闭,第三筛阀74打开,开始反应。
本实用新型有如下特点:
一、 改善环境,节省能源,降低能耗;
二、 连续生产,可以上规模,上档次;
三、 质量更高,生成率高;
四、 烟气经主风机提供动力,节能降耗;
五、 改善操作环境,利于环境发展。
本实用新型有如下优点:
一、在容器内生产,污染小;
二、循环式反应,连续式,规模大;
三、连续式循环,产品生成率高。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为本实用新型中反应器7的结构示意图,
图3为本实用新型中筛选装置71的结构示意图。
具体实施方式:
参看图1-图3,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含机架1、主风机2、燃料器3、旋风分离器4、沉降器5、夹套层6、反应器7、烟气出口8,反应器7设置在机架1的内部,旋风分离器4设置在机架1的上部,且旋风分离器4与反应器7连接,旋风分离器4的上部与沉降器5连接,主风机2与反应器7连接,燃料器3设置在机架1的一侧,反应器7的两侧均设置有夹套层6,它还包含筛选装置71、第一筛阀72、第二筛阀73、第三筛阀74、收集器75、液位计76,数个筛选装置71设置在反应器7的内部,收集器75设置在反应器7的底部,且连接处设置有第三筛阀74,液位计76设置在收集器75的内部,收集器75的一端通过管道与第二筛阀73连接,第二筛阀73通过管道与第一筛阀72连接,第一筛阀72通过管道与反应器7的上端连接,反应器7的顶部设置有排出口77。
所述的筛选装置71为中空式,其上端中部为圆弧形,圆弧形的两侧设置有数个筛孔701,两端面为光滑倾斜的端面,下部设置有圆形中空塔盘702。
本具体实施方式的工作原理为:第一筛阀72、第二筛阀73同步运行,自动调节,当第一筛阀72、第二筛阀73打开,第三筛阀74关闭,收集器75内的液体经第二筛阀73、第一筛阀72流到反应器7内,经筛选装置71上的筛孔701和圆形中空塔盘702筛选循环,当循环到30%-50%时,第一筛阀72、第二筛阀73自动关闭,第三筛阀74打开,开始反应。
本具体实施方式有如下特点:
一、改善环境,节省能源,降低能耗;
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