[实用新型]一种一次成型的楼板预留洞口临时防护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，特别涉及一种一次成型的楼板预留洞口临时防护装置。

背景技术

现有的预留洞口处钢筋通常断开，然后采用木枋做背枋，上部铺设模板对洞口进行防护。此项技术的缺点是：一、结构楼层混凝土施工完成后才能铺设楼层防护板，费时费工，而且在铺设完成前其他施工人员有安全隐患，二是防护板比楼板面高，不方便材料及人员输送；三是预留洞口后期进行封堵时需植筋；四是洞口封堵后常常渗水、漏水，从而污染下部楼层。此项技术已越来越不适应绿色施工的发展潮流。

发明内容

本实用新型为了克服上述现有技术存在的问题及缺点，提供一种一次成型的楼板预留洞口临时防护装置，可保证楼层洞口防护和混凝土浇注一次成型，能有效解决现有预留洞口防护技术的弊端，同时也是一种减少浪费，节约资源，降低成本，营造一种绿色施工理念。

本实用新型技术方案为：

一种一次成型的楼板预留洞口临时防护装置，包括盖板、侧模、底模，其特征在于：底模安装在结构楼板预留洞口的底部，在底模上的结构楼板预留洞口四周分别安装侧模，盖板安装在侧模顶部并与结构楼板面保持水平，且盖板每边尺寸比预留洞口尺寸大2－5cm。

所述的盖板为木胶合盖板。

所述的侧模为梳齿形模板。

所述的盖板和混凝土间成“┛”型防水构造。

底模和侧模在混凝土施工完成后拆除，所述的盖板下部支撑体为楼层洞口预留钢筋。

本实用新型的积极效果在于：1.预留洞口的封闭与楼板混凝土浇筑同时进行，一次成型，取消了混凝土浇注完成后进行楼层洞口封堵防护这个工序，省时省工。2.洞口采用预留钢筋代替传统工艺中钢管、木枋背撑，不但强度更高，而且不需要后期对洞口进行二次植筋，节约了植筋和木枋的费用。3.预留洞口盖板和混凝土间成“┛”型防水构造。进行临时封堵后，能有效避免雨水及施工用水渗入下部楼层，环保效果显著，防止了装修后的二次污染返工，节约了返工费用。并且可以提前插入下部楼层的装饰和机电安装，节约了工期。4.洞口防护上表面和楼层面平，材料运输和人员流动更加方便。 

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图。

图2为本实用新型边长小于300mm的洞口防护剖面示意图。

图3为本实用新型边长大于300mm的洞口防护剖面示意图。

图4为本实用新型边长大于300mm的洞口防护梳齿形侧模示意图。

图中：1为预留洞口、2为盖板、3为结构楼板、4为侧模、5为底模、6为楼板底筋、7为楼板面筋、8为梳齿形侧模

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型一种一次成型的楼板预留洞口临时防护装置，包括盖板2、侧模4、底模5，底模5安装在结构楼板3预留洞口1的底部，在底模5上的结构楼板3预留洞口1的四周分别安装侧模4，盖板2安装在侧模4顶部并与结构楼板3面保持水平，且盖板2每边尺寸比预留洞口尺寸大3cm。所述的盖板2为木胶合盖板。所述的盖板和混凝土间成“┛”型防水构造。底模和侧模在混凝土施工完成后拆除，所述的盖板下部支撑体为楼层洞口预留钢筋。

如图1、图2所示，一次成型的楼板预留洞口临时防护的施工方法，对于边长小于300mm的结构楼层预留洞口，在结构楼层施工时，将底模安装在结构楼板预留洞口的底部，在底模上的结构楼板预留洞口四周分别安装侧模，用木胶合板加工成盖板，盖板每边尺寸比预留洞口尺寸大3cm，盖住预留洞口，盖板和结构楼板面保持水平，浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成后在盖板和结构楼板接缝处涂抹防水涂料。底模和侧模在混凝土施工完成后拆除。

如图3、图4所示，一次成型的楼板预留洞口临时防护的施工方法，对于边长大于300mm的楼层预留洞口，在结构楼层施工时，将底模安装在结构楼板预留洞口的底部，在底模上的结构楼板预留洞口四周分别安装梳齿形侧模，在浇筑混凝土前，按结构楼板施工图将梳齿形侧模分别与楼板底筋6和楼板面筋7绑扎好，用木胶合板加工成盖板，盖板每边尺寸比预留洞口尺寸大3cm，盖板直接放在楼板面筋上面并盖住预留洞口，浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成后在盖板和结构楼板接缝处涂抹防水涂料。底模和侧模在混凝土施工完成后拆除，所述的盖板下部支撑体为楼层洞口预留钢筋。