[实用新型]一种砂浆罐进料外管

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种建筑机械装置技术领域，具体涉及一种砂浆罐进料外管的技术领域。

【背景技术】

众所周知随着现代城市、道路桥梁等工程建设和发展，对于砂浆混凝土的使用量越来越大，而为了便于运输实际砂浆的主要材料沙石、水泥不是湿拌后运输，运输到需要使用工地按比例装罐搅拌均匀后使用搅拌机湿拌均匀后使用。传统的干粉砂浆罐一般由贮罐、供水泵、振动泵、电控系统、计量系统、进料系统所组成，而传统的进料系统如图1、图2所示，因为罐体的高度通常很高一般在5M以上有的甚至达到7M，图1所示的一种由上端回转下垂从下垂端各开孔处流出，物体在从一定高度自由落体情况下受重力影响会使已经搅拌均匀的干混砂浆的沙石的水泥分离，并且随着输出口离罐体底部高度越大，这种分离率越高。而图2所示的进料装置在进料管顶部增加一个倒转凹体装置，这样砂浆流出以后因为其落体点更高造成分离率更高。以上传统装置因为砂浆的分离率较高，在罐内干粉砂浆一般需要库存不少于5吨，这样才能保证由出料口流出的干粉砂浆混合均匀符合建筑要求，这样会影响施工的工作效率，同时降低砂浆混合质量。

【实用新型内容】

为解决以上不足，本实用新型提供一种砂浆罐进料外管，该装置通过结构简单改进可以实现干粉砂浆降低分离效果或者接近没有，这样不需要在下次使用罐体时候在罐内库存干粉砂浆，同时其搅拌均匀，使其更具实用效果。

本实用新型要解决的问题是如何在进料系统向大型罐体内输入干粉砂浆，而不受地心重力影响在落体的时候导致干粉砂浆的沙石和水泥分离导致较重的部分沙石落在罐体底部，而相对较轻的水泥落在沙石上端，而使沙石和水泥之间配比壁均匀，影响流出后湿混后无法使用。

本实用新型所采用技术方案是，一种砂浆罐进料外管，其由进料口、进料管、出料支管、盖片、盖片连接装置所组成，其中进料口在罐体的外部、进料管下部倾斜进入罐体内部，进料管上部垂直直抵罐体的上端顶部，在进料管的罐体内部已端均匀分布10-20个出料支管，在出料支管的出料一端包含一盖片，该盖片通过盖片连接装置和出料支管连接。

所述的一种砂浆罐进料外管，其特征在于，所述的出料支管一端连接在进料管上，出料支管略向下倾斜，出料支管各管之间按顺序东南西北构成90度夹角分布或者按东、东南、南、西南、西、西北、北、东北八个方向各构成45度夹角分布，各出料支管之间的间距为25-50cm。

所述的一种砂浆罐进料外管，其特征在于，所述的进料管的进料口端开口，另外一端封闭，进料管由倾斜部分和垂直部分组成，在倾斜部分包含2-3个出料支管，各出料支管之间的间距为25-50cm，出料支管构成45度-90度之间的夹角，最下端的出料支管距离罐体出料口高度为25-50cm。

在干粉砂浆由进料口进入砂浆罐时候，受管内的进料口气压影响，最底部的进料口的盖片首先打开，由进料口进入的进料管并由最底部的出料支管流出，在干粉砂浆流到高度覆盖了最底部出料支管时候，出口气流受阻，临近最底部出料支管上端另外一支管的盖片打开，干粉砂浆流出直至干粉砂浆覆盖该出料支管，使气流封闭，继续打开临近上端出料支管，如此直至最顶部的出料支管流出干粉砂浆覆盖，这个时候进料完毕。因为通过各出料支管之间的结构合理设置使干粉砂浆下落的高度控制在25-50cm之间，这样干粉砂浆的落体高度较小，干粉砂浆的沙石和水泥不容易产生分离，使其混合均匀。

经过试验测试，使用该系统装置以后干粉砂浆的分离率为传统进料系统的分离率1/5，传统的进料系统需要在罐体内库存3-5吨干粉砂浆设备才可以使用，而使用该系统以后则不需要库存罐体砂浆，而流出的干粉砂浆经过搅拌机湿拌后直接可以使用，同时搅拌出的砂浆更均匀。

本实用新型有益效果：该系统有效的解决现有技术中的砂浆罐体进料外管中出现干粉砂浆分离率高的问题，系统结构简单实用。

为使更进一步了解本实用新型的特征和技术内容，详见本实用新型附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本实用新型加以限制。

【附图说明】

图(1)传统进料外管(一)结构图；

图(2)传统进料外管(二)结构图；

图(3)本实用新型结构图；

图(4)本实用新型出料支管结构图；

图中101-底座；102-支架；103-进料口；104-进料管；105-出料支管；106-罐体；107-出料口；108-盖片；109-盖片连接装置。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明。