[实用新型]圆柱零件滚压刻度装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚压装置，具体涉及一种在圆柱形零件上滚压刻度的圆柱形零件滚压刻度装置。

背景技术

某些圆柱形零件，比如气动二联体或三联体中的空气过滤器以及油雾器上需要做刻度标记，以表示最高液位和最低液位。现在在生产制造中通常采用砸标记、画标记、印标记、贴标记、车标记等方法实现在圆柱形零件上做刻度标记的效果，但是砸标记的方式容易使零件变形造成刻度不准确的现象发生，而画标记会出现画不准、容易磨掉等缺陷，印标记也会出现磨掉现象，贴标记容易产生在日后使用过程中掉落的情形，车标记难以满足易碎零件的加工且耗时较多。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种通过滚压实现在圆柱零件上制作刻度的圆柱零件滚压刻度装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本圆柱零件滚压刻度装置，包括机架、纵向设置于机架上的滑动装置、可滑动安装于滑动装置上的滑板、固定于机架上且可使滑板沿纵向运动的动力装置、固定于机架上的连接于电机的主轴、将圆柱形的工件固定在主轴上的工件固定装置以及设置在滑板上的刀架，所述刀架上固定有可以在工件上滚压刻度的滚压刀。

为了保证滑板相对于机架的运动的精度，上述滑动装置为设置在机架上的燕尾导轨或T型导轨，所述滑板的底面上设置有与燕尾导轨或T型导轨想匹配的燕尾槽或T型槽。

为了减少机加工工时，上述滑动装置为直线导轨，多数滑板固定于所述直线导轨的导轨滑块上。

上述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆顶端连接于滑板上。

为了可以实现快速安装工件以及方便当工件的规格发生变化时也可以方便使用本圆柱零件滚压刻度装置，上述工件固定装置包括固定于机架上的压头气缸、分别固定于主轴和所述压头气缸上的压头组件A和压头组件B，所述压头气缸与主轴位于一条轴线上，所述压头组件A和压头组件B的相向端分别设置有凹槽，所述两个凹槽的尺寸分别与工件两端的尺寸相应。

为了可以实现滚压刀的自动调心，上述滚压刀包括安装于刀架上的刀柄、安装于刀柄前端的呈Y字形的支撑体、2个圆周方向设置有凸缘的滚轮，所述两个滚轮分别可转动安装于支撑体的上下两端，所述刀柄内设置有销轴，支撑体通过销轴可转动连接于刀柄，所述销轴通过旋合于刀柄上方的锁紧螺钉固定。

为了保证滚轮与工件的有效接触，上述刀柄上设置有支撑块，一个呈杆状的支撑轴固定于支撑块上且其相对于支撑块在靠近支撑体的一端露出一定长度，所述支撑块内设置有弹簧，所述支撑轴通过弹簧弹性固定于支撑块中。

为了可以更好的对易碎零件进行滚压刻度，还包括有纵向固定于机架上的液压阻尼缸，所述液压阻尼缸的活塞杆头端固定于滑板上。

还包括PLC、连接于PLC的电磁阀A和电磁阀B和急停电磁阀、分别连接于PLC的启动开关、急停开关、复位开关、运行开关、磁性开关K1、磁性开关K2、磁性开关K3以及磁性开关K4，所述电机连接于PLC，所述气缸连接于电磁阀A，所述压头气缸7连接于电磁阀B，所述急停电磁阀分别连接于电磁阀A和电磁阀B，所述磁性开关K1和磁性开关K2分别固定于气缸缸筒外侧的顶端的设定位置和尾端的设定位置，所述磁性开关K3和磁性开关K4分别固定于压头气缸7缸筒外侧的顶端的设定位置和尾端的设定位置。

本实用新型的有益效果是：把需要在其外表面制作刻度的圆柱形工件通过工件固定装置固定刀主轴上，主轴在电机带动下旋转进而带动工件旋转。在动力装置的作用下，滑板可沿相对于工件纵向运动，从而使固定在刀架上的滚压刀向工件方向运动，从而完成对工件外表面滚压，最终滚压形成刻度。采用滚压方式制作的刻度具有耐磨性好，制作刻度精度高，不易损坏工件的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的滚压刀具主视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑块与支撑轴连接部位剖面示意图；

图4为本实用新型的滑板与导轨连接部位剖面示意图；

图5为本实用新型的控制系统控制原理图；

图中，1.机架 2.压头组件A 3.主轴 4.气缸 5.液压阻尼缸 6.压头组件B 7.压头气缸 8.滑板 9.工件 10.刀架 11.滚压刀 11.1 滚轮 11.2 支撑体 11.3 锁紧螺钉 11.4 销轴 11.5 刀柄 11.6 支撑块 11.7 支撑轴 11.8弹簧 12.燕尾导轨。

具体实施方式