[实用新型]一种用于大型轴流压缩机组隔音罩整体吊装的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及对大型轴流压缩机组隔音罩整体进行吊装时使用的吊具。

背景技术

大型轴流压缩机是气体压缩机的一种型式，目前国内外1000m³以上的高炉均采用大型轴流压缩机组。因为大型轴流压缩机组运行噪音较大，直接影响到人们的工作和身体健康，而国际标准化组织建议工业区内的噪音不能超过85dB，因此，噪音的高低已经成为衡量压缩机性能好坏的一项重要技术指标。由于大型轴流压缩机的噪音以高频为主，易于防护，因此国内外将轴流压缩机的降噪重点放在噪音的隔离，大型轴流压缩机隔音罩因此应运而生。马钢二铁总厂配套冷风供应设施为瑞士苏尔寿公司生产的AV80-14型轴流压缩机，其配套的隔音罩为底面敞开的长方形集装箱式容器，箱板采用拼接，板厚20mm。箱板中部充填隔音材料，以防护设备噪音。由于多种原因，拼装后的隔音罩几乎无法分解后再行复位，或者分解后需要超过10天的复装时间。此种方式下，员工的劳动强度非常大，加之时间长，生产成本很高。因此，目前急需一种能够将大型轴流压缩机组隔音罩整体吊装，以适应机组检修的吊装工具。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种吊装工具，它能够很快地完成大型轴流压缩机组隔音罩整体的吊装工作，为机组的维护和检修创造条件。

本实用新型一种用于大型轴流压缩机组隔音罩整体吊装的吊具，其特征是：它包括底盘、支架、吊梁；吊梁通过支架与底盘相连接。

底盘为长方形框架，设置在隔音罩的底部，与隔音罩连成一整体。

底盘的前后面上设置有若干个连接块，前后各有两个连接块连接有对称设置的支架，支架同时固定在隔音罩外表面上。

吊梁由吊耳、加强杆、卸扣组成；吊耳处于矩形的四个角，吊耳之间通过加强杆相连，在对角线的加强杆上装有卸扣。

使用本吊具进行吊装时，将吊梁上的吊耳与支架相连接，然后用钢丝绳穿过吊梁上的卸扣，由于底盘、支架与隔音罩为一整体，所以吊梁往上运动时，可以将隔音罩整体调离，从而对机组进行维护和检修；当维护和检修结束后，同理可以将隔音罩安装。本装置彻底解决了轴流压缩机行业中面临的隔音罩吊装问题，为生产保障提供了切实可行的措施。使用本吊具进行吊装，可以大大减轻员工的劳动强度，每次可节约检修成本近10万元。

附图说明

图1是本新型吊具的结构示意图。

图2是吊具中底盘的俯视图。

图3是吊具中吊梁的俯视图。

具体实施方式

从图1、图2、图3可知，本新型一种用于大型轴流压缩机组隔音罩整体吊装的吊具，它包括底盘1、支架3、吊梁4；吊梁4通过支架3与底盘1相连。

其中，底盘1为长方形框架，设置在隔音罩的底部，与隔音罩连成一整体。底盘1的前后面上设置有若干个连接块5，前后各有两个连接块5连接有对称设置的支架3，支架3同时固定在隔音罩外表面上。支架3与底盘1、连接块5与支架3都可以使用焊接工艺。

吊梁4由吊耳、加强杆4-4、卸扣4-3组成；吊耳处于矩形的四个角，吊耳之间通过加强杆4-4相连，在对角线的加强杆4-4上装有卸扣4-3。

因为压缩机组分为风机、电机两大部分，两部分隔音罩的外形尺寸不同，风机隔音罩的尺寸大于电机隔音罩的尺寸，因此吊梁4上与支架3相连的吊耳尺寸不同。那么如果将吊梁4做成两个，必将增加成本，所以本吊具在吊梁4的设计上充分考虑到了这一点，用一个吊梁就能够吊装风机和电机两个隔音罩，具体设计如下：每个角的吊耳均为内外两块4-1、4-2，内侧吊耳4-1的前后距离为电机隔音罩的宽度，外侧吊耳4-2的前后距离为风机隔音罩的宽度。吊耳的内外两块4-1、4-2上均加工有若干个孔，其中间的孔与支架3通过紧固件相连。同时，为了在吊装风机隔音罩和电机隔音罩时不发生干涉，吊耳的内外两块4-1、4-2具有一定的高度差，两者上面的孔分别在两者连接梁4-5的上下两边。 

作为本新型的一种优选方式，本吊具还包括花篮螺栓2，花篮螺栓2对称地布置在支架3的两侧。其中，花篮螺栓2的下端与连接块5上的孔相连，上端可以与吊梁4相连，也可以与支架3相连。这样，在吊装隔音罩的时候，可以进一步保证吊装的平衡性和稳定性，防止吊装中出现晃动。

这样在使用本吊具吊装风机隔音罩时，将吊梁4上的外侧吊耳4-2与风机隔音罩上的支架3相连接，然后用钢丝绳穿过吊梁4上的卸扣4-3，由于底盘1、支架3与风机隔音罩为一整体，所以吊梁4往上运动时，可以将风机隔音罩整体调离；同理，当使用本吊具吊装电机隔音罩时，将吊梁4上的内侧吊耳4-1与电机隔音罩上的支架3相连接，然后用钢丝绳穿过吊梁4上的卸扣4-3，由于底盘1、支架3与电机隔音罩为一整体，所以吊梁往上运动时，可以将电机隔音罩整体调离；当隔音罩调离后对机组进行维护和检修；当维护和检修结束后，同理可以将隔音罩安装。在进行吊装的时候，在受限的厂房空间内要充分考虑吊梁、卸扣、钢丝绳的配比，保证在有限的高度内将隔音罩调离。