[实用新型]铃铛键按键测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种可以自动化测试铃铛键按键的测试装置。

背景技术

目前，对于铃铛键按键通常是采用上下拨动的方式来对该按键进行测试，而测试多为采用人工方式进行，因此，由于人为因素的存在，其测试过程的稳定性比较差，并且测试效率低下，完全不符合时下生产测试需求。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供可自动化测试铃铛键按键，且测试测试稳定，效率高的测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

所述铃铛键按键测试装置包括底座，测试架、测试机构以及与该测试机构电性连接且对其进行气动控制的控制单元，其中，测试架与测试机构均安装在底座上，测试机构包括一端中间部位开设有用以卡住按键的凹槽的拨动块，装设于拨动块另一端的移动块以及与移动块相连且带动移动块运动的凸轮机构，在移动块上固定安装有固定块，且在该固定块上安装有一滑轨，相对于该滑轨且在测试架上安装有一滑动槽。

进一步，还包括一用以按压按键以外部分的压块，该压块为装设于拨动块和移动块之间。

进一步，所述移动块一端安装有滚珠轴承。

进一步，所述控制单元为安装有铃铛键按键测试程序的电脑。

进一步，所述压块为一优力胶。

进一步，所述滚珠轴承数量为2个。

进一步，所述凸轮机构一端呈波浪形且活动置设于两个滚珠轴承之间且与该滚珠轴承相触，另一端则与连接于控制单元的气缸固定安装。

本实用新型所述铃铛键按键测试装置具有以下优点：

通过波浪形凸轮机构以及气缸的结合，实现了对铃铛键按键的自动化测试，且由于无需人为测试，进一步保证了测试的质量和效率，同时由于采用电脑程序控制，其测试更加稳定，更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型所述铃铛键按键测试装置的整体示意图;

图2为本实用新型中所述拨动块的结构示意图；

图3为本实用新型中所述凸轮机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来对本实用新型所述铃铛键按键测试装置作进一步的详细说明。

本实用新型主要采用了气动控制的方式去控制凸轮机构的运行，测试时且通过利用凸轮的上下行程的位置偏差进而来对按键进行拨动测试，其在移动过程中带动测试机构直线运动，从而实现铃铛键按键的上下拨动。

参见图1中所示，该测试装置包括底座（图中未示），测试架1、测试机构以及控制单元（图中未示）。其中，所述测试架1与测试机构均安装在底座上；所述测试机构包括拨动块20、移动块21以及凸轮机构22，其中，拨动块20一端中间部位开设有凹槽201，其另一端与移动块21安装在一起，移动块21一面上固定安装有一固定块23，在该固定块23上安装有滑轨（图中未示），相对应该滑轨位置且在测试架1上安装有与该滑轨相配合的滑动槽10；凸轮机构22一端呈波浪状，且该端置设于移动块21装设有滚珠轴承210一端，在本实用新型中，滚珠轴承210为2个，凸轮机构22该端正好活动卡于该两个滚珠轴承210之间，进而可顺利在移动块21滚珠轴承端运动，而凸轮机构22的另一端则与一气缸（图中未示）相连，本实用新型中，该所述气缸与所述控制单元相连接。

在本实用新型中，拨动块20中的凹槽201主要是用来卡住铃铛键按键，以使得铃铛键按键能都上下拨动，实际操作中，为了能够保证按键刚好卡在凹槽201中，则可以让凹槽201宽度比铃铛键按键大0.2毫米。同时凹槽201的深度要比铃铛键按键凸出面大0.1毫米。同时，为了防止拨动块20的材料过硬使按键在拨动时被损伤，拨动块20可选择硬度为95°的优力胶。

结合图1，图2和图3，测试时，控制单元发出测试指令，由于实际操作中，该控制单元可为装载有铃铛键按键测试程序的电脑，当操作人员操作电脑开始测试，气缸在收到测试指令后运作，其活塞杆开始进行伸缩运动，进而带动凸轮机构22前后移动，由于凸轮机构22置设于移动块21一端呈波浪形设计，故当其往前或往后移动时，其必然会存在最高点和最低点，当凸轮机构22在气缸的带动下往前运动时，其最高点会将铃铛键按键拨动到最高位置，随即当其运动到最低点时，则会将铃铛键按键拨动到最低位置，见图2中所示。