[实用新型]一种紫外光固化成型机的线光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紫外光固化成型机的线光源。

背景技术

紫外光固化照射设备采用LED为光源的紫外线对UV树脂（墨水、粘着剂、涂料）进行照射，使树脂迅速硬化，常用于电子、喷涂、印染等工业行业。例如采用该设备对涂抹在CD、MD、DVD播放器、透镜、笔记本电脑液晶面板等微小面（?2～?3）上的UV树脂进行集中照射，可实现精密结合。

由于LED发光时会持续产生热量，现有的紫外光固化成型机的线光源虽然配置了散热模组和散热风扇来散热，但是如果LED发光的时间过长，产生的热量会持续增加，因此仍然会影响各零部件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，成本低的紫外光固化成型机的线光源。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种紫外光固化成型机的线光源，包括壳体、镜头、铜基板、散热模组、散热风扇、LED模块、温度传感器和电路板；所述镜头固定在壳体上；所述铜基板、散热模组和散热风扇设置在壳体内；所述铜基板固定在镜头上，散热模组固定在铜基板上；所述散热风扇固定在壳体上，并位于散热模组的一侧；所述镜头的中心设有缺口，LED模块设置在该缺口中并固定在铜基板上；所述镜头的缺口上还设有盖住LED模块的柱镜；所述温度传感器固定在铜基板上；所述散热风扇、LED模块和温度传感器均与电路板电连接。

所述壳体由多块面板可拆卸地组合而成。

所述镜头的焦距可调。

所述镜头上的柱镜可拆卸地安装在镜头的缺口上。

所述散热模组为整体式结构。

所述LED模块与铜基板之间设有导热硅脂。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型在铜基板上设置温度传感器，根据铜基板上的温度变化来调节散热风扇的转速，使各零部件的寿命得以延长，节约成本。

（2）本实用新型的壳体由多块面板可拆卸地组合而成，这种结构便于进行清理壳体内部灰尘等维护和维修工作。

（3）本实用新型的镜头的焦距可调，可以通过对镜头焦距的调节，来满足用户对LED能量的要求。

（4）本实用新型的镜头上的柱镜可拆卸地安装在镜头的缺口上，这种结构方便拆卸，替代了用高温黑胶粘贴的方式，避免黑胶老化带来的问题。

（5）本实用新型的散热模组为整体式结构，这种结构使得本事也新型的体积可以做得更小，便于替代和维护，降低成本，提高效益。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图中的标号为：

壳体1、镜头2、柱镜21、铜基板3、散热模组4、散热风扇5、LED模块6。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的紫外光固化成型机的线光源包括壳体1、镜头2、铜基板3、散热模组4、散热风扇5、LED模块6、温度传感器和电路板。

壳体1由多块面板可拆卸地组合而成。镜头2固定在壳体1上，镜头2的焦距可调。铜基板3、散热模组4和散热风扇5设置在壳体1内。铜基板3固定在镜头2上。散热模组4固定在铜基板3上，散热模组4为整体式结构。散热风扇5固定在壳体1上，并位于散热模组4的一侧。镜头2的中心设有缺口，LED模块6设置在该缺口中并固定在铜基板3上。LED模块6与铜基板3之间设有导热硅脂。镜头2的缺口上可拆卸地安装有盖住LED模块6的柱镜21。温度传感器固定在铜基板3上。散热风扇5、LED模块6和温度传感器均与电路板电连接。

本实施例的紫外光固化成型机通过导热硅脂将点亮的LED模块6散发的热量传导到散热模组4上，再经过散热风扇5将空气形成对流，带走散热模组6上的热量。同时，温度传感器监测铜基板3上的温度变化，根据铜基板3上的温度变化来调节散热风扇5的转速，使各零部件的寿命得以延长，节约成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。