[实用新型]两轮滚丝机轧制管子螺纹变形控制机构

说明书

一技术领域

本实用新型，是在Z28-12.5普通两轮滚丝机上，轧制铝管外螺纹时，控制铝管变形的一套机构。

二背景技术

一种两英寸(G2”)铝管，内径Φ50.8mm。在外径上轧制11牙/英寸(11/1”)的55°圆柱管螺纹，轧制前铝管外径Φ58.1mm，轧后螺纹外径Φ59.6mm管子壁薄，单边厚度3.65mm，直径大，材质软。应用Z28-12.5两轮滚丝机，两个主轴上的滚丝轮，经电机、交换齿轮、蜗轮副传动，做同步、同方向回转，其中，活动主轴与滚丝轮在液压推动下，做水平方向进给运动，两轮才能轧出工件上的螺纹。但是，轧制管子螺纹，当两个滚丝轮接触铝管(工件)滚轧时，铝管内外径缩小、椭圆、严重变形，不能旋转而挤坏；给铝管内径加上刚性芯轴，滚轧时，管子变薄内外径膨胀、增大、椭圆，成废品。在两轮滚丝机上，轧制此类管螺纹及其它薄壁管螺纹，到目前，尚无成功的先例。只能用切削工艺，螺纹强度低、效率低。或者选择工厂极少应用的三辊滚丝机。

三发明内容

为了克服现有两轮滚丝机不能轧制管子螺纹的缺陷，本实用新型，解决其技术问题，所采取的技术方案是：

1.在机床两个滚丝轮中间的上方，增加安装上辅助轮、大座、丝杠、和轴承架等，上辅助轮安装在轴承架上，转动大座上的丝杠进给手轮，上辅助轮垂直加压进给或退回，进退尺寸由指针刻度盘读出，上辅助轮的功能是，与管子内径装入的尼龙芯轴，共同抑制和校正变形的铝管

2.在两个滚丝轮中间下方，拆除原滚丝支架，安装一个下辅助轮和轮座，下辅助轮其功能是，托住铝管、校正保护螺纹，当上辅助轮进给加压时，不会磨损挤伤铝管螺纹牙形。原装机器上的滚丝支架则完全损伤了管子螺纹。

上下辅助轮尺寸和参数一致，并且同所轧制铝管外径及螺纹尺寸一致，只有旋向相反，外径Φ59.6mm、11牙/英寸，55°圆柱管螺纹，单头、左旋、螺纹升角α＝0.7246°；与左旋两头螺纹的滚丝轮螺旋升角相同。上下辅助轮由所轧管子螺纹牙形带动旋转。

3.在铝管内径，滑动配合装入尼龙芯轴，长度≥所轧螺纹长度。其功能是：当活动滚丝轮水平进给，两轮接触铝管轧制时，铝管内外径增大，但螺纹牙形深度已轧到70％，随着上辅助轮垂直进给加大压力螺纹成型，管子外径逐渐缩小，回复至合格尺寸，尼龙芯轴的物理性质，在铝管收缩、回复定径方面，起到关键作用。

本实用新型，解决了多年来，两轮滚丝机不能轧制薄壁管螺纹的难题，薄壁管螺纹只能切削成形螺纹，螺纹强度低、效率低，达不到螺纹标准化程度。

四附图说明

下面结合附图，对本实用新型进一步说明：

图1是原机器轧制管子螺纹局部主视图

图中1.机身2.锁块3.固定主轴座4.固定主轴5.固定滚丝轮6.薄壁铝管7.活动滚丝轮8.活动主轴9.活动进给主轴座10滚丝支架座11.滚丝支架

图2是加变形控制机构的轧制管螺纹局部主视图(与图1序号一致)

图中1.机身2.锁块3.固定主轴座4.固定主轴5.固定滚丝轮6.薄壁铝管7.活动滚丝轮8.活动主轴9.活动进给主轴座10滚丝支架座11.滚丝支架12.尼龙芯轴13.下轮座14.下辅助轮15.大座16.上辅助轮17.轴承座18.手轮19.丝杠20.刻度盘21.丝杠螺母架

图3是铝管尺寸图

五.具体实施方式

1.将上下辅助轮16、14调整到与两个滚丝轮5、7、轴向平行，端面平齐。

2.将铝管6的轧制螺纹部分内径装上尼龙芯轴12、放在外托架与辅助轮14上面。

3.启动机床，固定主轴4与活动主轴8带动两滚丝轮5、7做同步同方向回转，活动滚丝轮7并在液压推动下水平运动，滚轧管子螺纹，随之铝管6直径变大、椭圆。

4.旋转大座15的手轮18，丝杠19带动上辅助轮16垂直进给，抑制和校正变形的铝管6，铝管螺纹带动上下辅助轮16、14转动。随着上辅助轮16压力加大，铝管6外径逐渐恢复，当进给刻度盘20到达实验确定的铝管6直径合格刻度时，活动滚丝轮7与上辅助轮16同时回退，完成铝管6螺纹轧制成型。依次循环。

用三级精度环规检验螺纹尺寸和牙形。