[实用新型]一种毡房

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种毡房。 

背景技术

目前，传统的毡房一般属于木结构的毡房，该毡房的构件基本上都由就地取材的木材通过手工方式制作而成。 

图1为现有技术中的毡房的结构示意图。如图1所示，现有技术中的毡房一般主要包括：顶拱11、多根弯头斜撑12和多个格构架13。 

图2为现有技术中的毡房的弯头斜撑与顶拱的连接示意图。如图2所示，其中，所述顶拱11包括木制的环形顶圈111和插接在所述环形顶圈内的木制的弓形支架112，所述环形顶圈111上设置有多个通孔113，所述通孔113的数目大于或等于弯头斜撑12的数目；所述格构架13由多根木条相互交叉并通过绳索绑接而成，多个格构架13可首尾相接成筒形，并可放置于地面之上。所述弯头斜撑12的一端穿过所述环形顶圈111上的通孔113与所述环形顶圈111连接，另一端通过绳索与所述格构架13的上端连接并固定。 

由此可知，由于现有技术中的毡房中的各个主要构件均是由木材制成，因此需要消耗大量的木材资源；而且，现有技术中的毡房一般都是通过手工制成，制作工艺和技术比较落后，需要消耗大量的人力资源，因此费工又费料，不适合进行现代工业化生产，而且自重也比较重。此外，现有技术中的毡房的弯头斜撑的一端是通过通孔与所述环形顶圈连接，而其另一端仅通过绳索与格构架绑定，因此内力的传递并不是很合理、均匀，而且承重性能也不佳。 

为了进行工业化生产，现有技术还提出了一种使用钢架结构的毡房。在该毡房中，使用钢材料制作各种构件，然后将各种构件焊接在一起，组成毡房。但是，该毡房中的各种构件之间的连接方式并不是很合理，没有充分考虑到毡房的各个构件之间的内力传递，因此承重性能不佳；而且，由于该毡房中的各个构件均是由钢材料制成，因此该毡房的自重也比较重；此外，由于该毡房中各个构件之间是通过焊接的方式连接，因此也不适合进行搬运和组装，实用性较差，而且也失去毡房的文化内涵。 

综上可知，由于现有技术中的毡房具有如上所述的缺点，因此如何提供一种轻便、便于搬运和携带的毡房，已经成为本领域中需要解决的一种技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种毡房，从而可以有效地改善毡房的承重结构，便于进行工业化生产，且便于携带和组装。 

本实用新型的技术方案具体是这样实现的： 

一种毡房，包括：顶拱、多根弯头斜撑、多个格构架和多个支座构件； 

所述顶拱包括环形顶圈和插接在所述环形顶圈内的弓形支架，所述环形顶圈的外边缘上设置有多个凹槽； 

所述格构架包括多根交叉连接的支撑部件； 

所述支座构件的下端与所述格构架的支撑部件连接，所述支座构件的上端设置有容纳腔； 

所述弯头斜撑的上端设置有插撑部件，所述弯头斜撑的插撑部件嵌入所述环形顶圈的凹槽中，所述弯头斜撑的另一端插入所述支座构件的容纳腔中。 

所述顶拱、弯头斜撑、格构架和支座构件均由轻质强韧的建材制成。 

所述轻质强韧的建材为： 

铝合金、塑钢、轻钢、工业塑料和/或铝塑无规共聚聚丙烯。 

所述支座构件的下端与所述格构架上端的一个支撑部件连接点连接。 

所述支座构件的下端与所述格构架上的多个支撑部件连接点连接，且所述支座构件沿竖直方向设置。 

所述环形顶圈上的各个凹槽之间的间距相等。 

所述格构架的数量为4～8个。 

所述弯头斜撑的数量为60～100根； 

所述支座构件的数量为60～100个； 

所述环形顶圈上的凹槽的数量为60～100个。 

由上述技术方案可见，与现有技术中的毡房相比，本实用新型中的毡房改进了各个部件之间的连接关系，因此有效地改善了毡房的承重结构，使得毡房各个部件的受力更为均匀、合理，从而有效地增强了整个毡房的稳固性。进一步的，由于本实用新型中的毡房中的各个部件均由轻质强韧的建材制成，因此自重较轻，结构简单，便于进行工业化生产，且便于携带和组装，还可节约木材资源的消耗，保护森林资源。 

附图说明

图1为现有技术中的毡房的结构示意图。 

图2为现有技术中的毡房的弯头斜撑与顶拱的连接示意图。 

图3是本实用新型实施例中的毡房的结构示意图。 

图4为本实用新型实施例中的顶拱的结构示意图。 

图5为本实用新型实施例中的顶拱的立体示意图。 

图6为本实用新型实施例中的弯头斜撑的结构示意图。