[实用新型]一种瓷质砖刮平定厚机的滚刀控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，具体涉及一种瓷质砖刮平定厚机的滚刀控制装置。

背景技术

在陶瓷制品生产行业，从窑炉生产线出来的毛坯砖需要经过刮平定厚机来处理，而这种机型对毛坯砖表面进行刮平定厚，便于下道抛光工序加工。现有的刮平定厚机采用两组交流异步电机对滚刀进行驱动，一为滚刀旋转交流异步电机，其采用皮带带动滚刀旋转，二为滚刀升降交流异步电机，其与滚刀的升降机构连接，用于驱动滚刀上下升降动作。因毛坯砖的厚度不一致，而当滚刀高度不变情况下，会造成滚刀切削深度多而导致滚刀旋转交流异步电机电流升高，或者切削深度小而滚刀旋转交流异步电机电流降低，因此，刮平定厚机滚刀的电机效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种可智能提高滚刀电机效率的滚刀控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓷质砖刮平定厚机的滚刀控制装置，其包括：可编程控制器；滚刀旋转交流变频伺服驱动器，其与可编程控制器电连接；滚刀旋转伺服电机，其与滚刀连接，且与滚刀旋转交流变频伺服驱动器电连接；滚刀升降交流变频伺服驱动器，其与可编程控制器电连接；滚刀升降伺服电机，其与滚刀的升降机构连接，且与滚刀升降交流变频伺服驱动器电连接;可编程控制器根据滚刀旋转交流变频伺服驱动器反映的电流数值与额定电流数值比较，发出控制信号至滚刀旋转交流变频伺服驱动器调整滚刀旋转伺服电机转速，或和发出控制信号至滚刀升降交流变频伺服驱动器驱动滚刀旋转伺服电机调整滚刀的切割深度。

作为优选，所述滚刀旋转伺服电机的驱动转轴与滚刀的旋转轴通过联轴器同轴连接。

本实用新型结构简单，其采用伺服驱动和伺服电机替换现有滚刀所采用交流异步电机，并且采用可编程控制器对伺服驱动进行智能控制，从而有效提高了瓷质砖刮平定厚机滚刀的电机效率。

附图说明

图1为本实用新型所述瓷质砖刮平定厚机结构示意图。

图2为本实用新型所述滚刀控制装置电气原理框图。

以下结合附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图1和2所述，本实用新型所述的一种瓷质砖刮平定厚机的滚刀控制装置，其包括：可编程控制器1、滚刀旋转交流变频伺服驱动器2、滚刀旋转伺服电机3、滚刀升降交流变频伺服驱动器4及滚刀升降伺服电机5，具体如下：

所述滚刀旋转交流变频伺服驱动器2与可编程控制器1电连接；

所述滚刀旋转伺服电机3与滚刀6连接，且与滚刀旋转交流变频伺服驱动器2电连接；

所述滚刀升降交流变频伺服驱动器4与可编程控制器1电连接；

所述滚刀升降伺服电机5与滚刀6的升降机构连接，且与滚刀升降交流变频伺服驱动器4电连接；

可编程控制器1根据滚刀旋转交流变频伺服驱动器2反映的电流数值与额定电流数值比较，发出控制信号至滚刀旋转交流变频伺服驱动器2调整滚刀旋转伺服电机3转速，或和发出控制信号至滚刀升降交流变频伺服驱动器4驱动滚刀旋转伺服电机5调整滚刀6的切割深度。

为了进一步提高滚刀的效率，改变现有采用皮带传动带来的效率损失问题，所述滚刀旋转伺服电机3的驱动转轴与滚刀6的旋转轴通过联轴器同轴连接。

以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步描述：

当毛坯砖进入到瓷质砖刮平定厚机滚刀下时，通过滚刀旋转交流变频伺服驱动器2的电流反馈检测滚刀旋转伺服电机3负载电流值，可编程序控制器1接受该电流值的信号并进行比较。当检测的负载电流低于滚刀旋转伺服电机3的额定电流时，可编程序控制器1控制滚刀旋转交流变频伺服驱动器2，滚刀旋转交流变频伺服驱动器2驱动滚刀旋转伺服电机3转速提高直到负载电流接近电机额定电流，才停止提高滚刀6转速。当检测的负载电流高于滚刀旋转伺服电机3的额定电流时，控制滚刀旋转交流变频伺服驱动器2降低滚刀旋转伺服电机3转速直到负载电流接近电机额定电流，另，此种情况，本实用新型可单独、或者同时通过控制滚刀升降交流变频伺服驱动器4，使滚刀升降伺服电机5驱动滚刀上升减少切削量，直到负载电流接近滚刀旋转伺服电机3额定电流。通过上述方法可以使滚刀旋转伺服电机3工作电流保持接近电机额定电流，从而提高了刮平定厚机滚刀电机效率并可以保护电机。另外，滚刀旋转伺服电机直接同轴连接滚刀提高了传动效率，避免了原先滚刀通过皮带传动效率的问题。