[实用新型]平板砂带打磨机打磨头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨头机构，尤其是一种平板砂带打磨机打磨头机构，属于机械设备技术领域。

背景技术

在桥梁用板肋和U肋板生产中，所用钢板存在漆膜，如果不去除会影响焊接效果，达不到要求。在已有技术中，往往采用人工打磨，因为平板长且需打磨多道漆膜，需大量作业时间才能打磨干净，效率低，成本高；而且打磨产生的粉尘对工人身体会产生很大伤害。因此需要一种可以同时快速打磨多道漆膜的机构来提高效率，满足焊接需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种平板砂带打磨机打磨头机构，实现多个打磨头同时快速进行打磨，效率高、成本低。

按照本实用新型提供的技术方案，一种平板砂带打磨机打磨头机构，包括六角联动轴，特征是：在六角联动轴上设置多个打磨机构，打磨机构安装在箱体中；所述打磨机构包括滑动轴、传动轴、被动轴、设置在传动轴上的第一滚轮、设置在被动轴上的第二滚轮以及连接在第一滚轮和第二滚轮之间的砂带；所述滑动轴设置在六角联动轴上、且可沿六角联动轴滑动，滑动轴通过圆锥滚子轴承安装在第一轴承座中，在滑动轴上固定第一齿轮；所述传动轴通过第一深沟球轴承安装在第二轴承座中，在传动轴上固定第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，在传动轴的轴伸端上固定第一滚轮；在所述第二轴承座上设置转动板，转动板的端部安装调整板，在调整板上固定被动轴，在被动轴上通过第二深沟球轴承安装第二滚轮。

在所述箱体外部固定气缸座，气缸座与气缸的缸体转动连接，气缸的活塞杆端部设置转动头，转动头与设置在转动板上的转动轴转动连接。

所述第一轴承座和第二轴承座均固定在箱体中。

所述第一轴承座的两侧分别通过第一密封垫设置第一轴承盖，在第一轴承盖内设置第一唇形密封圈。

所述第一齿轮与圆锥滚子轴承之间设置第一隔套。

所述第二齿轮与第一深沟球轴承之间设置第二隔套。

在所述传动轴一端的第二轴承座上通过第二密封垫设置第二轴承盖，在传动轴另一端的第二轴承座上通过第三密封圈设置第三轴承盖，在第三轴承盖内设置第二唇形密封圈。

在所述传动轴轴伸端的轴端上设置第一端盖；在所述被动轴的轴端设置第二端盖。

所述转动板与第三轴承盖之间设置第四隔套。

在所述箱体上通过第四密封垫安装第三端盖，在箱体上设有油嘴。

本实用新型所述平板砂带打磨机打磨头机构根据工件的需要可以同时快速准确打磨平板上的多道漆膜，全自动化过程大大地减少了时间，提高了生产效率，而且具有结构简单、紧凑的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述平板砂带打磨机打磨头机构包括箱体1、第一密封垫2、第一轴承盖3、第一唇形密封圈4、滑动轴5、第一隔套6、第一齿轮7、圆锥滚子轴承8、第二齿轮9、第二密封垫10、第二轴承盖11、第一深沟球轴承12、第二隔套13、第三隔套14、第二唇形密封圈15、传动轴16、第三密封垫17、第三轴承盖18、转动板19、第四隔套20、第一滚轮21、第一端盖22、砂带23、第二滚轮24、第五隔套25、第二端盖26、第二深沟球轴承27、第六隔套28、被动轴29、调整板30、六角联动轴31、油嘴32、第三端盖33、第四密封垫34、气缸座35、气缸36、转动头37、转动轴38、第一轴承座39、第二轴承座40等。

如图2所示，本实用新型包括六角联动轴31，在六角联动轴31上设置多个打磨机构；所述打磨机构包括滑动轴5、传动轴16、被动轴29、设置在传动轴16上的第一滚轮21、设置在被动轴29上的第二滚轮24以及连接在第一滚轮21和第二滚轮24之间的砂带23；

如图1所示，所述滑动轴5设置在六角联动轴31上、且可沿六角联动轴31滑动，滑动轴5通过圆锥滚子轴承8安装在第一轴承座39中，第一轴承座39固定在箱体1中，第一轴承座39的两侧分别通过第一密封垫2设置第一轴承盖3，在第一轴承盖3内设置第一唇形密封圈4；在所述滑动轴5上固定第一齿轮7，第一齿轮7与圆锥滚子轴承8之间设置第一隔套6；