[实用新型]低渗透油田井口精确计量连续加药装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及采油领域中一种井口加药装置，特别是低渗透油田井口精确计量连续加药装置。

背景技术

目前鄂尔多斯盆地大部分油田存在着含水高，井下管和杆柱的结垢与腐蚀严重，同时一些难动用储量的开采及部分油井因油稠、结蜡等原因造成油井生产不正常或井口回压高，集输困难等诸多问题。要解决这些问题都需要向油井中投加各种化学药剂，从而维护油井的正常生产。现场普遍采用的人工加药方式存在以下缺陷：一次性加药不能连续发挥药效；井口无计量设备导致加药量或多或少无法保证加药准确；井口无掺水稀释条件，药剂挂壁严重，不能全部到达井底；工人劳动强度大等。而电动加压泵加药利用光杆的往复运动带动栓塞泵连续小剂量加药，该方法的优点是药液可以持续加入油套环形空间，药液利用充分，其缺点是泵的寿命较短、维修复杂、费用高，另外管杆泵的个别部件不可能全密闭保护，易被破坏。针对上述实际问题, 相继有几种油井加药装置问世， 但是都不能满足低渗透油田精确计量连续加药的要求。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、实用寿命长、不需要动力及容易维护的低渗透油田井口精确计量连续加药装置。

 本实用新型的技术方案是：低渗透油田井口精确计量连续加药装置，其特征是：它包括：多个阀门、压力表、液位计、温度计、标定柱和电伴热，套管分成两路，一路由第一阀门、标定柱、第三阀门依次串接接入储药罐底部，另一路与第五阀门、第六阀门串接，第五阀门和第六阀门之间通过管路与储药罐上端连接，储药罐上端通过第七阀门与加药口连通；套管和第五阀门之间的管路通过第二阀门与标定柱和第三阀门之间的管路连通；储药罐上端设置有安全阀和压力表，储药罐内部设置有电伴热，电伴热的开关设置在储药罐的外壳上；储药罐外壳上还设置有液位计和温度计；储药罐的底部通过第四阀门与排污口连通。

所述的第一阀门为调节阀，所述的第二阀门、第三阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门均为闸阀，所述的第四阀门为球阀。

本实用新型的有益效果是：该装置主要通过连通器的原理实现储药罐与套管之间的封闭式压力平衡，药剂在重力作用下，通过调节阀控制液体的流速，通过标定柱来实现药剂的精确计量和连续加药。彻底解决了目前人工加药和电动加药的一系列缺点。

附图说明

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明，但不作为本实用新型的限定：

图１为本实用新型的实施例的结构示意图。

    图中：1、第一阀门；2、第二阀门；3、第三阀门；4、第四阀门；5、第五阀门；6、第六阀门；7、第七阀门；8、安全阀；9、压力表；10、液位计；11、温度计；12、加药口；13、排污口；14、标定柱；15、套管；16、储药罐；17、电伴热。

具体实施方式

     在实施例中没有详细叙述到的结构，其结构与现有的已知结构相同。

低渗透油田井口精确计量连续加药装置，其特征是：至少包括：多个阀门、压力表９、液位计10、温度计11、标定柱14和电伴热17，套管15分成两路，一路由第一阀门1、标定柱14、第三阀门3依次串接接入储药罐16底部，另一路与第五阀门5、第六阀门6串接，第五阀门5和第六阀门6之间通过管路与储药罐16上端连接，储药罐16上端通过第七阀门7与加药口17连通；套管15和第五阀门5之间的管路通过第二阀门2与标定柱14和第三阀门3之间的管路连通；储药罐16上端设置有安全阀8和压力表9，储药罐16内部设置有电伴热17，电伴热17的开关设置在储药罐16的外壳上；储药罐16外壳上还设置有液位计10和温度计11；储药罐16的底部通过第四阀门4与排污口13连通。

所述的第一阀门1为调节阀，所述的第二阀门2、第三阀门3、第五阀门5、第六阀门6和第七阀门7均为闸阀，所述的第四阀门4为球阀。