[实用新型]数控多轴镗床

说明书

技术领域

本实用新型属于加工机械，尤其是一种数控多轴镗床。 

背景技术

目前现有的镗床多是一机一轴，对于多孔加工的机件，逐个孔加工，每个孔径的尺寸都存在不同程度的误差，难以保证整批工件统一尺寸精度，且工作时间长、效率低，耗能大，机床造价格昂贵。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精度高，节能、省时、省力，制造简单，坚固耐用，操作简便的数控多轴镗床。 

本实用新型的技术解决方案是这样的，一种数控多轴镗床，包括机座、床身、气动定位装置、滑台、主轴箱、数控器，其特征在于，所述的机座上面安装床身，所述的床身上面设有导轨，导轨放置气动定位装置和滑台，所述气动定位装置的尾座设有2～10个不同规格的定位孔放置工件，所述滑台上安装电机和主轴箱，所述的主轴箱内采用圆术齿轮传动2～10镗刀杆，镗刀杆安装不同规格的镗刀片。 

所述的床身的步进电机通过滚珠丝杆带动滑台执行步进工作，床身上设有左右限位器，以保证加工安全；所述的滑台上的电机通过皮带带动主轴箱的圆术齿轮传动镗刀杆；所述的气动定位装置的尾座两边设有气动夹具和活动夹板，以实现对工件定位工装；所述的数控器由RS232/485串口步进控制器和计算机CAD软件编程，通过RS232/485步进控制器和步进机传动丝杆，带动滑台与主轴箱的镗刀同步进行，对尾座工装的2～10个不同孔径零件进行镗削加工。 

本实用新型与现有的技术相比，具有制造简单，坚固耐用，低能耗、加工高效率、精度高，操作灵巧的优点，生产应用中既节省了时间，又提高了生产效率。 

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构床身与滑台剖视图。 

图3为本实用新型的整体结构左视图。 

图4为本实用新型的整体结构的右视图。 

图5为本实用新型的整体结构的俯视图。 

在图1～图5中，机座（1）、导轨（3）、床身（2）、气动夹具（4）、尾座（5）、活动夹板（6）、镗刀杆（7）、主轴箱（8）、皮带（9）、电机（10）、滑台（11）、步进电机（12）、右左限位器（13）、滚珠丝杆（14）。 

具体实施方式：

本实用新型的最佳实施例是这样的，参照图1至图5所示，一种数控多轴镗床，包括机座、床身、气动定位装置、滑台、主轴箱、数控器，其中，所述的机座1上面安装床身2，所述的床身2上面设有导轨3，导轨3放置气动定位装置和滑台11，所述气动定位装置的尾座5设有2～10个不同规格的定位孔放置工件，所述的滑台11上安装电机10和主轴箱8，所述的主轴箱8内采用圆术齿轮传动2～10镗刀杆7，镗刀杆7安装不同规格的镗刀片。

所述的床身2的步进电机12通过滚珠丝杆14带动滑台11执行步进工作，床身2上设有左右限位器13，以保证步进极限保证安全，同时配备计算机CAD软控制步进加工；所述的滑台11上的电机10通过皮带9带动主轴箱8的圆术齿轮传动镗刀杆7。 

所述的气动定位装置的尾座5两边设有气动夹具4和活动夹板6，以实现对工件定位工装。 

所述的数控器由RS232/485串口步进控制器和计算机CAD软件编程，通过RS232/485步进控制器和步进机12传动丝杆14，带动滑台11与主轴箱8的镗刀7同步进行，对尾座5工装的2～10个不同孔径零件进行镗削加工。 

工作原理：先把需要加工不同规格的零件放置尾座5的定位孔，用气动夹具4和活动夹板6固定，对应主轴箱8的镗刀杆7装上不同规格的镗刀片，然后，启动电机10通过皮带9带动主轴箱8的圆术齿轮传动镗刀杆7的镗刀工作。 

同时，启动数控器由RS232/485串口步进控制器和计算机CAD软件编程控制滑台11与主轴箱8的镗刀同步进行，对2～10个不同规格的零件进行镗削加工。 

本实用新型适用中批量生产，尺寸统一，加工精度高，最终对所要求镗削的多孔工件加工完成。