[实用新型]一种PTT/PET高弹模经编面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编面料，特别是一种PTT/PET高弹模经编面料。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国纺织品产业正向高科技、功能性、多样性及绿色环保等方向发展。进入21世纪以来，复合纤维织物因其具有很好的柔韧性、可塑性、透气性、抗皱性及易染色性，深受消费者的喜爱。但随着人们生活水平的不断提高，人们对纺织品的花色品种，质量档次及功能性的要求越来越高，常规形态的复合纤维织物已经不能满足人们对高档次、高格调服饰及家纺制品的要求。因此提高纺织品的附加值，使产品功能化、多样化和高档化是纺织品的必然发展方向。为了适应纺织工业的发展，满足人民生活日益提高的需要，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，对复合纤维的结构进行研究，虽然取得了一些进步，但仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种PTT/PET高弹模经编面料，采用以PTT为芯，PET为皮的偏心皮芯不对称结构合成的高弹高模复合聚酯纤维，使织物具有更好的回弹性、柔软性、舒适性、抗皱性、稳定性、防静电性和色泽牢固性，这些多功能性赋予了织物优良的特性，增加了产品的附加值，提高了市场占有率，能取得良好的经济效益和社会效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有纬纱、经纱、底纱、PTT、PET，面料的经纱和纬纱都采用150D/72F偏心皮芯型不对称结构的高弹模PTT和PET双组份聚酯复合纤维长丝制成，底纱采用双股150D/48F低弹网络涤纶丝，纬纱、经纱、底纱三种共编织成了一种PTT/PET高弹模经编面料。

本实用新型采用的技术原理是：通过研究复合纤维的结构发现，以PTT为芯，PET为外皮层，皮芯组分的重量比例为7∶3，采用偏心不对称结构型式，经过复合纺丝的一系列生产工艺制成高弹高模PPT/PET复合聚酯纤维，能使织物具有更好的回弹性、柔软性、抗皱性、稳定性、舒适性和色泽牢固性。制作面料时，将30％的PTT和70％的PET，纤维细度为150D/72F，经过复合纺丝的一系列生产工序织成PTT/PET双组份高弹模聚酯复合纤维。由PTT和PET双组份高弹模聚酯复合纤维制成的经纱、纬纱和低弹网络涤纶丝构成的底纱，经过整经后，在HS-2-ST全幅衬拉舍尔双轴经编机上织造形成PTT/PET高弹模经编面料。

本实用新型有益效果是：采用偏心皮芯不对称结构形成的复合聚酯纤维面料，比常规形态的复合纤维面料具有更好的回弹性、柔软性、抗皱性、稳定性、舒适性和色泽牢固性，既增加了产品的附加值，又提高了市场占有率，能取得良好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是一种PTT/PET高弹模经编面料组织结构图；

图2是高弹模PPT/PET复合聚酯纤维截面图。

在图1，图2中：1.纬纱、2.经纱、3.底纱、4.PTT、5.PET。

具体实施方式

在图1，图2中，面料的纬纱1和经纱2都采用150D/72F偏心皮芯型不对称结构的高弹模PTT4和PET5双组份聚酯复合纤维长丝制成，底纱采用双股150D/48F低弹网络涤纶丝。

通过研究复合纤维的结构发现，以PTT4为芯，PET5为外皮层，皮芯组分的重量比例为7∶3，采用偏心不对称结构型式，经过复合纺丝的一系列生产工艺制成高弹高模PPT/PET复合聚酯纤维，能使织物具有更好的回弹性、柔软性、抗皱性、稳定性、舒适性、色牢度高和服务性好的特点。制作面料时，将30％的PTT4和70％的PET5，纤维细度为150D/72F，经过复合纺丝的一系列生产工序织成PTT/PET双组份高弹模聚酯复合纤维。由PTT/PET双组份高弹模聚酯复合纤维制成的经纱2，纬纱1和低弹网络涤纶丝构成的底纱3，经过整经后，在HS-2-ST全幅衬拉舍尔双轴经编机上织造形成PTT/PET高弹模经编面料。该面料具有更好的回弹性、柔软性、抗皱性、稳定性、舒适性和色泽牢固性，既增加了产品的附加值，又提高了市场占有率，能取得良好的经济效益和社会效益。