[实用新型]一种玻璃模具中频加热自动控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃模具中频加热自动控制设备，涉及对玻璃模具进行预加温及温度控制的设备。

背景技术

随着我国日用玻璃瓶罐及器皿制品行业的迅猛发展，对于采用镍合金喷焊的玻璃模具的用量需求及喷焊要求也越来越高。但是在玻璃模具加工过程中，模具喷焊前需要进行预加温，并对温度的准确度要求比较高。最早的加温方法是采用明火烘烤进行预加温，此种方法能耗高，效率低，升温慢，不能进行准确的温度控制并有可能产生大量的不良品。随着技术的进步，采用电阻炉进行加温能够准确的进行温度控制，在模具批量大时效率比较高，但是升温速度慢无法实现随时进行工件加温，并且导致产品批量小时造成不可避免的能耗浪费。因此需要寻求一种可以缩短加工时间（升温时间快）提高效率，节约能源、对环境不会造成污染，并且不会受到批量大小的约束，温度能够得到精确有效控制的快速升温的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃模具中频加热自动控制设备，本设备是一种能够缩短加工时间（升温时间快）提高效率，节约能源、对环境不会造成污染，并且不会受到批量大小的约束，温度能够得到精确有效控制的快速升温的设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃模具中频加热自动控制设备，包括地下部分和地上部分，所述地下部分和地上部分通过上盖板2-1和上横梁3-1隔开，

其中，所述地下部分置于长方形的混凝土凹槽15中，所述混凝土凹槽15的顶部安装有上盖板2-1和上横梁3-1，从所述混凝土凹槽15的顶部到距离顶部1/3～1/2处的两侧内壁向外凸起形成凹槽，所述下盖板2-2和下横梁3-2的两端置于凹槽中，所述第一支架12固定于混凝土凹槽15一侧的内壁上，所述第一支架12为三角形直角支架，所述固定底座13固定在混凝土凹槽15的底部，并且靠近第一支架12对侧的内壁，所述固定底座13为圆盘形，所述固定底座13上安装有气缸或油缸11，所述连杆7的一端与气缸或油缸11连接，另一端穿过下盖板2-2和下横梁3-2与托盘6连接，所述连杆7上设有螺旋导向槽8，所述托盘6位于保护套筒4的底部，所述保护套筒4的外壁包有加热线圈5，所述底座14固定在第一支架12对侧的内壁上，靠近下盖板2-2和下横梁3-2，所述底座14为圆形，所述导向器10固定在底座14上，所述导向器10为圆柱形结构，所述导向杆9一端与导向器10连接，另一端置于螺旋导向槽8中，

所述地上部分包括与第一支架12设置于同侧的配电箱1，所述配电箱1为长方形，所述配电箱1通过电缆架20与第二支架18连接，所述第二支架18为圆柱形结构，所述第二支架18顶端靠近配电箱1侧设有声光警示灯22，远离配电箱1侧设有温控仪21，所述温控仪21通过活动支架19与红外测温头17连接。

本实用新型的有益效果是：

本设备以气动或液压运动部件控制的连锁机构，使玻璃模具工件能够在由中频电源建立的中频磁场中自动旋转和上下运动，从而达到快速、均匀加热模具工件的目的。

本设备能够使要加温的模具工件在加热线圈中旋转并进行上下往返运动，达到快速、均匀加热的目的。加热时间大大缩短，加温速度最快可在3分钟内达到温度要求，并且温度控制更方便、准确。而以前用电阻炉加温至少要用1.5-2个小时左右，并且模具在电阻炉内放置位置的不同和放置时间的不同而温度不稳定。本发明设备能做到随时有工件随时可以加工，大大减少了等待升温的时间，避免了电力能源的浪费，达到高效、节能环保的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述气缸或油缸11的外壁上还设有上下两个限位器16，所述限位器16为长方形结构。

进一步，所述上盖板2-1、下盖板2-2、上横梁3-1、下横梁3-2和连杆7的材料为非铁磁材料，优选为木材、铝材。

进一步，所述保护套筒4和托盘6的材料为耐火材料。

进一步，所述混凝土凹槽能用非铁磁材料构架替换。

附图说明

图1为本实用新型玻璃模具中频加热自动控制设备的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：