[实用新型]锅炉余热换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉余热利用装置，尤其是一种锅炉余热利用装置。

背景技术

    工业燃气、燃油、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃。就是市场供应的快装锅炉，烟道气温度也高达200℃以上，这些宝贵的热量资源没有利用，就直接排放到大气中。不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。为了提高热效率，人们在锅炉与烟道之间安装换热器来回收烟气中的余热，用于加热锅炉补水，提高注入锅炉水源的温度，从而减少锅炉的能耗。或用于生活热水，来提高能源利用率，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放。为此，人们研发了大量的换热器或余热利用装置，有很多申报了专利。但是，这些产品大多存在结构复杂，换热器体积大，制造成本高，换热效果不理想等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有锅炉余热回收装置存在的不足，提供一种能进一步结构简单、体积小、锅炉余热回收效率高、使用寿命长、节能环保的锅炉余热换热装置。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种由换热板、换热翅片、进出水法兰等组成的锅炉余热换热装置，在铝合金挤压成型的中空型换热板的内腔里设有若干个纵向间隔板，这些间隔板将换热板内腔分隔成若干个矩形水道，换热板外部的上下两面均布有若干个纵向排列间距相等的换热翅片，换热板外侧面及与腔内相对应的间隔板接近端部处均设有进水口，内侧面及与腔内相对应间隔板接近端部处均设有出水口，换热板纵向两侧的边楞上，其上面两侧边楞设有内缺口，下面两侧边楞设有与上面相对应的外缺口。

若干块换热板由下自上叠合排列，上部换热板下面两侧边楞的外缺口与下部换热板上面两侧边楞上的内缺口相配合，上下两换热板上的换热翅片之间相互穿插，换热翅片间的缝隙构成若干个换热烟道；若干块换热板组装后，进水口呈一字形并联排列，位于进水法兰内，另一侧的出水口亦呈一字形并联排列，位于出水法兰内。

进水法兰通过管道等与锅炉回水箱连接，出水法兰通过管道等与锅炉或日用热水箱相连接。

烟气进口法兰与锅炉排烟口连接，烟气出口法兰与引风机进口相连接。

锅炉高温余热烟气经烟道进口法兰进入换热板与换热板之间的由换热翅片构成的换热烟道时，其热量通过换热翅片加热换热板内腔中的用水，然后在引风机的作用下由烟道出口法兰等设施进入烟筒排空。升温后的热水在水泵的作用下经出水法兰、管道等进入锅炉或热水箱，做为锅炉用水或生活取暖用水。

本实用新型的有益效果是由铝合金挤压成型的换热板为主要单元经加工组装成的锅炉余热换热装置，其结构简单、容易加工、体积小、重量轻、热量传导快、换热效果好、余热利用率高、节省能源，可以形成批量生产。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型换热板示意图；

图5是图4的左视图。

图中：1、烟气出口法兰；2、进水法兰；3、换热板；4、出水法兰；5、出水口；6、烟气进口法兰；7、换热翅片；8、矩形水道；9、间隔板；10、换热烟道；11、进水口；12、外缺口；13、内缺口。

具体实施方式

图1～5中：一种由换热板、换热翅片、进、出水法兰等组成的锅炉余热换热装置，在铝合金挤压成型的中空型换热板（3）的内腔里设有若干个纵向间隔板（9），这些间隔板将换热板内腔分隔成若干个矩形水道（8），换热板外部的上下两面均布有若干个纵向排列间距相等的换热翅片（7），换热板外侧面及与腔内相对应的间隔板（9）接近端部处均设有进水口（11），内侧面及与腔内相对应间隔板接近端部处均设有出水口（5），换热板（3）纵向两侧的边楞上，其上面两侧边楞设有内缺口（13），下面两侧边楞设有与上面相对应的外缺口（12）；

若干块换热板（3）由下自上叠合排列，上部换热板下面两侧边楞的外缺口（12）与下部换热板上面两侧边楞上的内缺口（13）相配合，上下两换热板上的换热翅片之间相互穿插，换热翅片间的缝隙构成若干个换热烟道（10）；若干块换热板组装后，进水口（11）呈一字形并联排列，位于进水法兰（12）内，出水口（5）亦呈一字形并联排列，位于出水法兰（4）内。进水法兰通过管道等与锅炉回水箱连接，出水法兰通过管道等与锅炉或日用热水箱相连接。烟气进口法兰（6）与锅炉排烟口连接，烟气出口法兰（1）与引风机进口相连接。