[实用新型]沟槽开孔瓷球有效
| 申请号: | 201220572566.8 | 申请日: | 2012-11-02 |
| 公开(公告)号: | CN202951483U | 公开(公告)日: | 2013-05-29 |
| 发明(设计)人: | 王发林;王猛 | 申请(专利权)人: | 王发林;王猛 |
| 主分类号: | B01J20/28 | 分类号: | B01J20/28;B01J20/08;C04B35/10 |
| 代理公司: | 萍乡益源专利事务所 36119 | 代理人: | 张放强 |
| 地址: | 337000 江西省萍*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 沟槽 开孔瓷球 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工、石油和化肥等工业反应器中催化剂的支撑保护剂。
背景技术
在化工、石油和化肥等工业中,目前一般使用由高岭土、粘土和熔剂等原料混合压制成型后经高温烘烧而成的瓷球填料,用来支撑覆盖反应器中的催化剂,这种支撑保护剂虽然具有较好的机械强度、耐酸碱和耐用腐蚀性,但其比重大,比表面积和空隙率小,它只能靠堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质,当原料油品位降低,其油品内含杂质增多时,用于时,这种覆盖在催化剂上层的支撑保护剂由于比表面积不够大,通透性较差,空隙率较低,吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小,容易造成催化堵塞和沉碳结焦,不仅增加了反应器塔床负载,而且缩短了催化剂使用寿命,降低了生产效率,增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述用于覆盖催化剂的支撑保护剂所存在的的问题,本实用新型提供了不仅强度高,而且比表面积大、空隙率高的沟槽开孔瓷球。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述沟槽开孔瓷球包括瓷球本体,所述瓷球本体主要以高铝粉为原料,并加入适量的辅剂混合制成胶状体挤压成型后,经高温烧制而成,所述瓷球本体上设置有通孔,瓷球本体表面上间隔设置有沟槽,在沟槽之间的瓷球本体表面上设置有凸体或凹体,在瓷球本体设置有环体。
所述通孔为一只,也可是多只,通孔垂直间隔平行设置,也可以相交设置,所述通孔横截面为圆形、也可为方形、椭圆形。
所述沟槽横截面为圆弧形,也可为三角形或方形等,所述沟槽呈梅花状设置在瓷球本体表面上,所述环体呈水平设置在瓷球本体中间,所述凸体或凹体纵截面为圆柱形、圆锥形或半球形等。
本实用新型它以球体直径为轴心开设通孔、沟槽和环体,又在球体表面上设置在凸体和凹体,还采用含量为90%以上的高铝材料制成,不仅增加了强度和耐温度,而且增加了瓷球本体比表面积和空隙率,减轻了堆积重量,增加了油品物料的分散性和通量,降低了系统的阻力,支撑覆盖在催化剂上,可更好地吸附和分离油品中的有害杂质,防止催化剂堵塞和沉碳结焦,从而可延长催化剂使用寿命,提高催化效果和生产效率,降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。
附图说明
图1是本实用新型俯视结构示意图,
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
在图中,1、瓷球本体 2、通孔 3、沟槽 4、凸体或凹体 5、环体。
具体实施方式
在图1和图2中,所述沟槽开孔瓷球包括瓷球本体1,所述瓷球本体主要以氧化铝粉为原料、并加入适量的造孔剂和粘结剂球磨混合,制成胶状体挤压成型后,经高温烧制而成,所述氧化铝组份含量不小于90%,瓷球本体基体组织为刚玉质,既耐酸碱和腐蚀,又耐高温。所述瓷球本体1直径为40毫米,在瓷球本体中间位置上垂直设置有一只通孔2,通孔横截面为圆形,也可为方形或其它形,所述瓷球本体上间隔设置有五条沟槽3,沟槽也可为四条、六条或其它我条,沟槽呈梅花状设置,沟槽上端均与通孔上端出口相连通、沟槽下端分别与环体5相连,所述环体为凸环体并与通孔垂直交错设置,所述环体也可为凹环体,在沟槽之间的瓷球本体表面上设置有凸体或凹体4,所述凸体或凹体纵截面为圆柱形、圆锥形或半球形等。
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