[实用新型]温控导热油羽绒烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羽绒加工设备，尤其是一种温控导热油羽绒烘干机。

背景技术

目前，羽绒烘干机自动化程度较低，无法实现加热及排湿的可控性操作，使得烘干机内部温度不均匀，湿气排出不及时或热蒸汽过分排出，影响羽绒烘干的速度及羽绒品质，并且烘干过程中产生的大量热能没有被充分利用，造成热能损耗，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种温控导热油羽绒烘干机，该烘干机结构合理，使得羽绒的蓬松度好，品质优良；利用羽绒烘干的过程中产生的蒸汽，自动预热空气差动互补，充分利用能源，减少热量损失；实时检测加热温度，调节加热功率，使烘干机的加热更均匀，减少对羽绒的损伤；可实时动态检测羽绒湿度变化，自动调节排湿风量的大小，实现最优化风量控制，有效缩短烘干时间，提高了工作效率，降低了能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该温控导热油羽绒烘干机包括一个由外壳和内壳构成的双层筒壁的筒体，筒体的横截面为椭圆形，筒体外部设有保温外壳；所述筒体上设有散热孔、加毛口、出毛口、加油口、放油口、气压阀、油压阀、气压表和油压表；筒体中设有由轴承支承的搅拌轴，搅拌轴上设有若干个搅拌棒，搅拌棒的末端分别连接有拨片，搅拌轴由电机二驱动；筒体的夹层中充满导热油，导热油内均布有多个温度传感器；筒体的夹层中均匀设有若干组电加热管；筒体左右两端的端盖上分别设有用以通风的筛板；筛板的外部分别设有气箱，左、右气箱之间连接有风道；风道的中间由四通换向阀连接有进气口和抽风口；进气口顺序连接有空气预热装置和风罩，空气预热装置的外部设有由与筒体内腔连接的散热器，利用外流热源加热空气；抽风口顺序连接有排湿抽风机及其驱动电机一，抽风口处还设有湿度传感器；所述电机一、湿度传感器、电加热管、温度传感器分别与PLC连接。

本实用新型的有益效果是：该温控导热油羽绒烘干机结构合理，使得羽绒的蓬松度好，品质优良；利用羽绒烘干的过程中产生的蒸汽，自动预热空气差动互补，充分利用能源，减少热量损失；实时检测加热温度，调节加热功率，使烘干机的加热更均匀，减少对羽绒的损伤；可实时动态检测羽绒湿度变化，自动调节排湿风量的大小，实现最优化风量控制，有效缩短烘干时间，提高了工作效率，降低了能耗。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1为该温控导热油羽绒烘干机的结构示意图。

附图2为图1的A-A剖视图。

附图3为该温控导热油羽绒烘干机的筒体的夹层结构示意图。

图中，1.风罩，2.空气预热装置，3.散热器，4.排湿抽风机，5.电机一，6.PLC，7.湿度传感器，8.筛板，9.蒸汽管，10.疏水阀，11.截止阀，12.拨片，13.搅拌棒，14.搅拌轴，15.温度传感器，16.保温外壳，17.散热孔，18.恒定电加热管，19.可调电加热管，20.气压阀门，21.内壳，22.外壳，23.四通换向阀，24.气箱，25.端盖，26.风道，27.电机二。

具体实施方式

在附图中，该温控导热油羽绒烘干机包括一个由外壳22和内壳21构成的双层筒壁的筒体，筒体的横截面为椭圆形，筒体外部设有保温外壳16；所述筒体上设有散热孔17、加毛口、出毛口、加油口、放油口、气压阀门20、油压阀门、气压表和油压表；筒体中设有由轴承支承的搅拌轴14，搅拌轴14上沿轴向均匀设有若干个搅拌棒13，搅拌棒13的末端分别连接有拨片12，搅拌轴14由电机二17驱动；筒体的夹层中充满导热油，导热油内均布有多个温度传感器15；筒体的夹层中均匀设有若干组电加热管；筒体左右两端的端盖25上分别设有用以通风的筛板8；筛板8的外部分别设有气箱24，左、右气箱24之间连接有风道26；风道26的中间由四通换向阀23连接有进气口和抽风口；进气口顺序连接有空气预热装置2和风罩1，空气预热装置2由蒸汽管9与筒体内腔连接，形成热循环回路，利用外流热源加热空气；抽风口顺序连接有排湿抽风机4及其驱动电机一5，抽风口处还设有湿度传感器7；所述电机一5、湿度传感器7、电加热管、温度传感器15分别与PLC6连接。